磨钻头应根据所加工的材料、加工孔的精度、孔的深浅，选择不同的刃磨方法；比如钻孔精度要求比较高的孔时，钻头的顶角要磨的比较尖一些，这样钻头的定心精度要好一些，钻出来的孔的粗糙度也比较好，比如要钻深孔时，钻头的顶角要磨的平一些，这样切屑能比较顺利的排出孔外。
若是钻薄板材料时，可以把钻头磨成三尖的，中间的尖要高一些，这样钻头定心比较好，钻出来的孔会比较圆；比如钻软
液压深孔钻床
磨钻头应根据所加工的材料、加工孔的精度、孔的深浅，选择不同的刃磨方法；比如钻孔精度要求比较高的孔时，钻头的顶角要磨的比较尖一些，这样钻头的定心精度要好一些，钻出来的孔的粗糙度也比较好，比如要钻深孔时，钻头的顶角要磨的平一些，这样切屑能比较顺利的排出孔外。
若是钻薄板材料时，可以把钻头磨成三尖的，中间的尖要高一些，这样钻头定心比较好，钻出来的孔会比较圆；比如钻软材料时，钻头的后角要磨的大一些，钻出来的孔毛刺会小一些，但在钻黄铜和绝缘板时，钻头容易扎刀，应该修磨钻头的前角，把钻头切削刃的磨成0度的前角，宽度有0.3mm左右，这样可以防止钻头在钻孔时扎刀。
南阳市中捷数控科技有限公司位于河南省南阳市，是南阳市发展重点工业项目的企业之一，拥有占地50000平方米，生产用地面积30000平方米的花园式现代化工厂，公司设立在南阳、东莞两个地方，综合南北各方资源优势，集产品研发、制造及售后服务于一体，形成多方位的价值服务体系。
由于钻头的振动，钻出的孔型很容易呈多边形，孔壁上出现像来复线的纹路，常见的多边形孔多为三角形或五边形，产生三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个回转中心，它们按每间隔600交换一次的频率振动，振动原因主要是切削抗力不平衡，当钻头转动一转后，由于加工的孔圆度不好，造成第二转切削时抗力不平衡，再次重复上次的振动，但振动相位有一定偏移，造成在孔壁上出现来复线纹路。
当钻孔深度达到一定程度后，钻头刃带棱面与孔壁的摩擦增大，振动衰减，来复线消失，圆度变好，这种孔型从纵向剖面看孔口呈漏斗型，同样原因，切削中还可能出现五边形、七边形孔等，为消除该现象，除对夹头振动、切削刃高度差、后面及刃瓣形状不对称等因素进行控制外，还应采取提高钻头刚性、提高每转进给量、减小后角、修磨横刃等措施。
南阳市中捷数控科技有限公司经历年不懈努力，公司已取得数十项专利技术，并先后通过ISO9001质量管理体系认证、CE产品安全认证、高新技术企业评定等荣誉，产品销售及服务网络辐射，全程上门提供方案咨询、培训指导、产品维修等售前售后服务。
随着深孔加工行业的广泛推广，深孔机床的应用越来越广泛，说起深孔加工，如果是长轴加工深孔并且量较大时一般都会用到深孔机床，而且厂家对于深孔钻机床的加工深度都可以达到500MM的深度，但是传统的加工方法在加工精度方面还是有一定的局限性。
实际上深孔机床在加工深孔钻的时候，只要保证好了加工的顺利进行还可以提高产品的加工效率，而且对于加工不同的孔会用到不同的放电方式，对于深孔钻有深孔放电，微孔有微孔放电，这样不仅可以提率和精度，也降低了加工的难度，当然我们在加工深孔机床的时候要及时清理现场。
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数控深孔钻镗床是主要以加工圆柱形深孔工件为主，刀具及刀杆旋转并做进给运动的深孔加工设备，机床可完成内孔的镗孔、扩孔、滚压等加工，机床装配广数数控系统，除加工通孔外，还可加工阶梯孔、盲孔等。
数控深孔钻镗床床头箱主轴由大功率直流电机拖动，采用齿轮高低档换速，档内无级调速，加工时工件旋转、刀具做进给切削，切削液通过授油器或镗杆尾部进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。
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