近年来随着化学橡胶工业的发展，聚氨酯类材料也广泛应用在弹簧产品上，在减振、减噪机械结构领域广泛应用；氮气或气液为介质的空簧也广泛应用于冲压模具、主机减振、恒力器具、超高温弹性结构等领域。
弹簧材料选择参考 弹簧材料选择考虑因素的一般次序为：法律法规要求、环境介质、工作温度、使用寿命及安全、承受负荷的形式、力学应力状态、应力大小、工艺性能、材料来源、其他特殊
拉伸弹簧型号
近年来随着化学橡胶工业的发展，聚氨酯类材料也广泛应用在弹簧产品上，在减振、减噪机械结构领域广泛应用；氮气或气液为介质的空簧也广泛应用于冲压模具、主机减振、恒力器具、超高温弹性结构等领域。
弹簧材料选择参考 弹簧材料选择考虑因素的一般次序为：法律法规要求、环境介质、工作温度、使用寿命及安全、承受负荷的形式、力学应力状态、应力大小、工艺性能、材料来源、其他特殊要求、材料价格等。 大线径弹簧一般采用热成形工艺；小线径形状复杂、精度较高的弹性件弹簧采用热处理后的材料冷成形工艺。高应力、高寿命和高可靠性要求的螺旋弹簧、板弹簧和弹性件产品， 一般需要优化工件的实际工作应力而采用异形截面、变截面等高强度材料来达到产品的高质量要求。 中、小型弹簧，特别是螺旋拉伸弹簧，应当优先用经过强化处理的钢丝，铅浴等温冷拔钢丝和油淬火回火钢丝，铅浴等温冷拔钢丝和油谇火回钢丝具有较高的强度和良好的表面质量，疲劳性能高于普通淬火回火钢丝,质量稳定。日标弹簧分类:超重负载DB茶色模具弹簧,重负载DH绿色模具弹簧,中负载DM红色模具弹簧,轻负载DL蓝色模具弹簧,较轻负载DF黄色模具弹簧等等。
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弹簧其实就是一种需要靠自身的特性来进行工作的一种常见的零件。由于是利用弹性材料制成的部件一般会在外力的作用下发生变形，并在去除外力后恢复其原始状态，通常由弹簧钢制成。弹簧类型复杂多样。它们分为螺旋弹簧、螺旋弹簧、板簧、异形弹簧等。圆柱形螺旋弹簧结构简单，制造方便，应用广，其特性线为直线，可作压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧。弹簧材料的选择应根据弹簧载荷特性、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、导电和磁性要求、工艺性能、材料来源、价格等因素来确定。
在确定材料的截面形状和尺寸时，应优先考虑和部颁标准中规定的系列尺寸，并尽可能避免非标准系列材料。中小型弹簧，特别是螺旋拉伸弹簧，应优先选用强化钢丝、铅浴等温冷拉钢丝和油淬回火钢丝，它们比普通调质钢丝具有更高的强度和更好的表面质量，更高的疲劳性能，加工简单，工艺性好，质量稳定。弹簧分类:Mc-ISO型,MQk-结构紧凑型,MQa-超紧凑型,MQHl-特瘦结构型。
模具弹簧制作工序检验要点
1、卷制（密绕）：主要检验项目为弹簧钢丝截面尺寸、外径和外观。截面尺寸和外径应符合相应的工艺参数。外观表面不能有划伤，弹簧圈不允许出现倒伏，弹簧两圈间不能有可见间隙；
2、去应力退火：本道工序是为了消除弹簧在卷制过程中产生的内应力，保证截簧时外径和圈数的稳定，减轻淬火加热变形程度。以ＴM50系列弹簧使用RＪC一520CM连续式回火炉为例，检验人员应检查它的去应力退火温度是否设定在360℃，履带变频电机频率是否设定在5Ｈｚ，并做好记录；富有创造性的克特西比在发明这种抛石机后，又想出了另一种抛石机—一它利用汽缸内空气在受压的情况下产生的弹性工作。
3、截簧：重点检查总圈数和断口质量。总圈数的偏差不允许超过±1/4圈。断口处不允许出现勾头和。
4、开螺距：重点检查两点（1）螺距ｔ应略小于工艺参数的规定值，以方便校正。（2）弹簧两端头应并紧，不能有可见间隙。
相信大家的看到过圆柱螺旋弹簧，但是片弹簧不知道各位有没有了解过呢？弹簧表面处理延长使用时间与酸性或盐类溶液接触，这类溶液都是电解质，由于弹簧表面的缺陷或杂质等原因而形成电位差不同的电极以致弹簧不断受到电解腐蚀。片弹簧多数应用于电力接触装置中，而用的的是形状的直悬臂式片弹簧，因为接触片的电阻必须小，所以用青铜制造，测量用片弹簧的作用是转变力或者位移。如果固定结构和承载方式能保证弹簧的工作长度不变，则片弹簧的刚度在小变形范围是恒定的，必要时也可以得到非线性特征，例如将弹簧压落在限位板或调整螺钉上，改变其工作长度即可。
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