数控机床常见用途：下料，冲网孔，冲凸包，切边，打凸点，压筋，压线，抽孔。（压线，是多种印后加工方式的一种，如烫金、凸凹、压纹、过塑、压线、啤、粘、切等均为印后加工。一般两条压线之间的zui小距离为3mm，但也因加工对象的不同而稍有变化。）数控机床的加工精度：+/-0.1mm。 注：五金件的底孔通常用NCT或模具加工，以保证加工精度。
铆
钣金加工厂
数控机床常见用途：下料，冲网孔，冲凸包，切边，打凸点，压筋，压线，抽孔。（压线，是多种印后加工方式的一种，如烫金、凸凹、压纹、过塑、压线、啤、粘、切等均为印后加工。一般两条压线之间的zui小距离为3mm，但也因加工对象的不同而稍有变化。）数控机床的加工精度：+/-0.1mm。 注：五金件的底孔通常用NCT或模具加工，以保证加工精度。
铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件行沉孔。冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。
设备调试：用塞规尺检查和调整剪切间隙。材料厚度及对应剪切间隙由机床确定，公司现有的数控剪板机能够根据板材的厚度自动设定并调整剪切间隙。 注：剪切间隙按板料厚度的8%—12%取值。剪切尺寸要求。剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉断、变形现象。长、宽、对角尺寸在图纸或JB/T6753.1-1993规定公差范围内。
包装、标识、运输、贮存：1、有折弯加工的钣金，包装箱或周转箱上应标识产品型号、部件编号、数量、检验人、生产日 期或生产批号。2、产品包装应采取可靠的防震、防窜动，多台产品同箱时应有防护可能变形的磕碰等措施。3、产品贮存在无腐蚀性气体、通风良好、干燥的库房中。喷涂线产品加工极限为：长度3.2米，宽度1.5米。
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