螺纹钢套筒的结构特点如下：在螺纹钢套筒两端φ68mm与φ62mm孔内安装轴承，轴承内孔与主轴轴颈相配合用来支承主轴并保证主轴的回转精度;要求在主轴旋转时不产生晃动，以保证主轴的回转精度。所以φ68mm与φ62mm孔和φ85mm的外圆是螺纹钢套筒筒的主要加工的表面。此外，螺纹钢套筒全长275mm，两端内孔的形状和位置公差是不易掌握的，并且螺纹钢套筒薄处仅有7mm，工序安排不合理会产生变形，将直接影响
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螺纹钢套筒的结构特点如下：
在螺纹钢套筒两端φ68mm与φ62mm孔内安装轴承，轴承内孔与主轴轴颈相配合用来支承主轴并保证主轴的回转精度;要求在主轴旋转时不产生晃动，以保证主轴的回转精度。所以φ68mm与φ62mm孔和φ85mm的外圆是螺纹钢套筒筒的主要加工的表面。此外，螺纹钢套筒全长275mm，两端内孔的形状和位置公差是不易掌握的，并且螺纹钢套筒薄处仅有7mm，工序安排不合理会产生变形，将直接影响到螺纹钢套筒的加工精度，螺纹钢套筒的主要面的粗糙度0.8和1.6，加工表面全部需要磨削，并在磨削前必须要安排合理的热处理，总之螺纹钢套筒的主要加工表面必须经过多道加工，才能逐步提以达到要求。
钢筋连接时注意事项：
钢筋连接时，注意连接的两根钢筋须互相顶紧，每边外露不超过一个完整丝扣。在套筒连接之前，须将钢筋放平、放顺，便于连接。拧套筒时须分清丝扣、套筒内丝旋转的方向，分类型连接，不得卡丝，在丝头不符合要求时不得随意施工或强行施工，避免破坏丝扣。
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钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的
钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，（如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。）焊接质量均无法保证。钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。
钢筋连接直螺纹套筒的设计基准：
钢筋连接直螺纹套筒的设计基准，其尺寸公差等级很高为IT4级，表面粗糙度为0.8，这些技术条件都是为了保证直螺纹连接套筒与抽轴承的配合精度和运动的平稳。
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