改革开放后，制造业的推进，带动了电镀行业的发展，电镀液、电镀添加剂、电镀设备等行业，也呈现出高速发展之势。据有关数据统计：2018年电镀行业产品加工面积约13.23亿平方米，也成为名副其实的电镀大国。
电镀与我们生活息息相关，门把手、水等五金配件、汽车配件等，电镀工艺技术，被广泛应用在生产制造业中，它属于一种表面处理工艺，在机械制品上加工一层表面镀层，起到
镀金加工厂
改革开放后，制造业的推进，带动了
电镀行业的发展，电镀液、电镀添加剂、电镀设备等行业，也呈现出高速发展之势。据有关数据统计：2018年电镀行业产品加工面积约13.23亿平方米，也成为名副其实的电镀大国。
电镀与我们生活息息相关，门把手、水等五金配件、汽车配件等，电镀工艺技术，被广泛应用在生产制造业中，它属于一种表面处理工艺，在机械制品上加工一层表面镀层，起到装饰及保护产品的效果，还能修复磨损。电镀如此重要，获取高质量电镀产品，离不开严苛的质量把控。
在电镀生产线上，由很多种设备组成，例如电镀槽、搅拌器、加热冷却装置、过滤循环设备......设备的精良影响着电镀件的产量和质量；
电镀时，阳极材料质量、电镀溶液成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出杂质、电源波形皆是造成镀层质量不佳的因素，需要适时进行控制。其中温度控制便是一项重要的温度参数。
不同镀层材料和添加剂决定了不同的温度要求，例如镀锡温度18度，镀锌温度30度，镀铜温度范围在11度—40度之间，而镀银的温度会在10度左右。
烧焦是
电镀的常见故障之一。“烧焦”是一个借用词，指工件阴极电流密度过大而超过工艺规范上限时镀层出现的非正常沉积。
不少论述工艺的文献中都有一个故障表，包括故障现象、可能原因及排除方法。然而实际大生产的情况非常复杂，各电镀厂的情况差异又很大，没有一个故障表能包罗万象。即使比较全的故障表，一个故障现象列有可能原因七八个，具体到实际，到底是哪个原因，还需逐一具体分析。死记硬背故障表未必能找到真正的原因。只有对故障现象的实质，以及为什么某种原因会造成故障的道理弄明白了，融会贯通，才能结合实验验证，找出具体原因。本讲将从道理上对引起烧焦故障的多种可能原因进行简单分析。
烧焦现象烧焦的共同点是：位置总出现在阴极电流密度很大的工件凸出或端头部位，决不会出现在工件深凹处的低电流密度区。但对于不同镀种或同一镀种的不同工艺，烧焦的外观表现不尽相同。例如：
对于氯化物微酸性镀锌，烧焦呈疏松黑色海绵状；而对于碱性锌酸盐镀锌，烧焦呈白灰色粗糙状，镀层附着力尚好。
对于青化镀铜，烧焦呈结晶不细致的砖红色；光亮酸铜的烧焦呈暗色海绵状疏松物；而对于多数无青碱铜，烧焦呈暗色较粗糙结晶。
对于镀镍，烧焦处镀层粗糙且常伴有脱皮现象。镀铬的烧焦呈灰色无光状。酸性光亮镀锡的烧焦则呈暗色雾状。
电镀新兴经济体表现值得期待
据预测，亚洲新兴经济体在未来几年将创造出更高的GDP产量，消费需求和额外的基础设施项目的增加将推动很多产品的市场需求。油气行业、金属与矿业、水泥与玻璃行业以及许多其他的过程与离散行业的细分市场对于自动化和大功率稳压电源的需求不断攀升。此外，高频开关电源厂家的重点市场正在转移至新兴经济体，生产线也陆续迁移至这些地区，特别是印度和。目前行已经充分认识到能源使用的重要性，并根据能源消耗和成本的要求调整运营模式。包括稳压电源在内的自动化设备的使用，是帮助达到能源节约目标的重要工具。
电镀设备生产厂家电镀是利用电解方法对零件进行表面加工的一种工艺。电镀时零件是阴极，镀液中的金属离子在直流电的作用下沉积在零件表面形成均匀、致密的金属镀层。电镀必需的条件是外加直流电源，镀液和镀件及阳极组成电解装置。
电镀是通过改变零件表面的外观和物理化学性质为目的，达到装饰性、耐蚀性和性等各种技术性能。还可以根据具体的工艺要求施加某种功能性镀层，如焊接性、电能性、磁能性、光能性镀层等，充分扩大金属材料的应用范围。
电镀件盐雾测试标准有哪些
电镀盐雾分：中性盐雾（NSS）、酸性盐雾（ASS）、铜加速酸性盐雾（CASS），重点判断一般采用评级法，少数采用首先锈点法。相应的标准号为：
NSS——QBT3826-1999电镀中性盐雾试验(NSS)法
ASS——QBT3827-1999电镀乙算盐雾试验(ASS)法
CASS——QBT3828-1999电镀铜盐加速乙算盐雾试验(CASS)法
至于盐雾检测终点判定和盐雾检测时间要求都是用户与加工厂商定，没有标准时间。
执行与符合标准：ASTMB-117，CNS3627、3885、4519、7669、8886，GJB150，GB/T2423.17《Ka：盐雾试验方法》做中性盐雾(NSS)，同时也可做乙算盐雾(AASS、CASS)试验。
盐雾试验标准本标准规定了中性盐雾试验中性盐雾试验中性盐雾试验中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。
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