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在一步完成后1号铅板就可以对所选的焊接材料进行焊接工艺试验，确定工艺路线和工艺条件，需要对列表选出的焊接材料进行充分的试验，以了解其特性及对工艺的影响。这一步的目的是开发出无铅焊接的样品，开发健全焊接工艺。

这一步是第二步的继续。它是对第二步在工艺中收集到的试验数据进行分析，进而改进材料、设备或改变工艺，以便获得在条件下的健全工艺。在这一步还要弄清无1号铅板合金焊接工艺可能产生的沾染知道如何预防、测定各种焊接特性的工序能力(CPK )值，以及与原有的锡/铅工艺进行比较。如果系统采用512x512像索，则终的显示区域或者说的视觉区域大约是25mm(512x0。通过这些研究，就可开发出焊接工艺的检查和测试程序，同时也可找出一些工艺失控的处理方法。

在这一步。还需要对焊接样品进行可靠性试验，以鉴定产品的质量是否达到要求。如果达不到要求，需找出原因并进行解决，直到达到要求为止。一旦1号铅板焊接产品的可靠性达到要求，无铅焊接工艺的难清晰的确认它。视频系统是不相同的，从所积累的经验来看，要想获取可靠的观测数据，视频系统至少需要拥有6个像素。在一般机械中使用的1号铅板的生产方法与其他工件并没有太大的区别，只是在热处理工艺或表面处理工艺方面应有所要求，以达到保证性的需求。如果一块CSP的焊球直径为0.3mm,那么视蛾系统的像素分辨率就至少应达到0.05mm (0.3mm+6).如果系统采用512 x 512像索，则终的显示区域或者说的视觉区域大约是25mm(512 x 0.05mm)。

1号铅板的加工方法

1号铅板的加工方法，包括下列步骤：

一步，选取制作1号铅板的原料铅矿石。

二步、将原料铅矿石进行高压处理，压力100-200兆帕。

三步、将原料送至连铸机，进行连铸、在连铸过程中加入高，高和原料的质量比为1∶200。连铸时间为1-2小时。然后将连铸得到的材料进行墩粗，经过延展处理，得到1号铅板。

第四步、在1号铅板表面进行电镀金属钼，镀层厚度为1-3mm，得到有钼层保护的1号铅板。清水洗净烘干，并经过表面抛光处理，即得。

1号铅板能有效减少金属铅对人体的损害，并且保证其原有的使用性能，并且美观大方。