电除尘器的工作原理
电除尘器的工作过程分成四个阶段：气体电离、粉尘荷电、粉尘沉降、清灰。
气体电离让电极发生电晕放电，气体电离，生成大量的自由电子的正离子，粉尘荷电通地方电场空间，自由电子、负离子让粉尘碰撞在一起，粉尘沉降让集中在荷电粉尘经过一定的时间后达到集尘表面，放出电荷沉积到上面，粉尘堆积到一定的厚度后，用清灰装置装上面的粉尘清理下来，掉满到
湿式电除尘器 的应用
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作过程分成四个阶段：气体电离、粉尘荷电、粉尘沉降、清灰。
气体电离让电极发生电晕放电，气体电离，生成大量的自由电子的正离子，粉尘荷电通地方电场空间，自由电子、负离子让粉尘碰撞在一起，粉尘沉降让集中在荷电粉尘经过一定的时间后达到集尘表面，放出电荷沉积到上面，粉尘堆积到一定的厚度后，用清灰装置装上面的粉尘清理下来，掉满到灰斗下面。含尘气体经过电场时，粉尘在电场力作用下汇集在罩或管壁上，净化后的气体经过排风管排出。
从某种原理来说滤筒除尘器与布袋除尘器的工作原理是相同的，区别有：
（1）过滤精度不一样，布袋的过滤精度一般在0.5~1um以内。滤筒的过滤精度少能达到0.2um。
（2）设备维护不一样，滤筒除尘器的维护比布袋的维护方便很多，一般若相同风量的除尘设备，滤筒维护需要1天，那布袋少需要3天。
静电除尘器的工作原理是：含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒.利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法.在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集.常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘.冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。并且静电除尘器过滤静电能达到0.02um，受温达400~500摄氏度。这2点一直是布袋与滤筒不可及的地方。单机除尘设备的出现为我们的环保事业做出了非常大的贡献，可以清灰粉尘，确保除尘设备的效率更加明显，而且因为体积非常小，结构非常的紧凑，所以在使用和维修的时候非常的方便。体由单机脉冲除尘设备进风口进入箱体，经过脉冲除尘设备的滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。脉冲除尘设备清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。跟着过滤时刻的添加而积附在脉冲除尘设备滤袋上的粉尘不断添加，添加滤袋阻力，致使处理风量逐步削减，为使脉冲除尘设备正常作业，使积附在滤袋表面的粉尘掉落，滤袋得到再生。由此使积附在脉冲除尘设备滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常经过，确保脉冲除尘设备系统运转。
选择高质量的布袋除尘器需做到以下几点：
1、选择除尘布袋滤料时应对各种滤料排序比较，不应该用所谓“好”滤料去适应各种工况场合。
2、除尘布袋性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求，如主体和粉尘的温度、酸碱度及有无危险等。
3、在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择除尘滤料，如高温气体、易的燃粉尘等。
4、在上述前提下，应尽可能的选择使用寿命长的滤料，这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期达标排放要求。能够有效的净化空气，静电除尘器产品简述：静电除尘器具有：结构简略新颖、高效中阻、负荷适应性强、运转安稳可靠、钢耗小、占地面积小、维护方便、造价低等特点。 不同工况的除尘器设备选 用除尘布袋的原则和应考虑的因素也不一样,总之一定要选择适合的除尘布袋.这样才能达到降低成本,提高除尘器效率。
设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内停止含尘气体的预处置，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的表面面上，过滤后的洁净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并聚集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒表面面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运转阻力，为了保证系统的正常运转，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超越此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器经过定阻或定时发出指令，停止三状态清灰。电力行业主要以燃煤锅炉的烟气除尘为主，特点是烟气量大，需要的除尘设备总量大，因此市场容量也就很大，在目前大气污染治理中，占的比例也是比较高的。
该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后停止紧缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再翻开该室的净气出口通道，不但清灰、还防止了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。温度在150°C以上时，壳体下部与土建平台或钢支架之间采取一点刚性连接，其余各点均设滚动或滑动支承轴。
（作者： 来源：）
