绘制模具图
要求按照制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明“工艺尺寸”字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就
塑料模具定做
绘制模具图
要求按照制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明“工艺尺寸”字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。
吹塑模具设计要点：
模具的冷却
*通常把吹塑模具的温度控制在20°～50°的范围内。模具温度低，则成型周期短，成型效率较高。进行中空吹塑成型时，塑件部分的厚度不一样，若冷却速度一样，厚壁部就冷却慢，塑件表面会凹凸不平；又由于塑件各部分不均匀的冷却，在塑件中存有残余应力，故塑件易变形，耐冲击性和耐应力开裂性减小。由于来自型坯的热量与塑件的厚度成正比例，因此有必要根据塑件的壁厚来对模具施行冷却。对于瓶类塑件，根据塑件的壁厚可把模具分为三部分，即首部、圆筒体部、底部。对模具也按此分为三部分进行冷却，以不同的冷却水温度，流速达到使各部分冷却速度相同，保证提高塑件的质量
*模具的冷却方式与一般注射模具相同，也是用冷水冷却。冷却水通道可以用钻孔加工成，也可以用铸造的办法加工出来。为了提高冷却效果，必要时可以在孔道中设置紊流器，用以增大冷却表面的面积。模具材料不同，热传导率不同，也有必要注意防止在塑件相同壁厚处出现冷却不均匀的情况。
验收判定
1. 模具应按本标准要求逐条对照验收，并做好验收记录。
2. 验收判定分合格项、可接受项和不可接受项，全部项目为合格或可接受项，则模具合格。
3. 不可接受项数：产品1项；模具材料1项；模具外观4项；顶出复位抽插芯2项；冷却系统1项；浇注系统2项；热流道系统3项；成型部分3项；生产工艺1项；包装运输3项；则判定为模具需整改。
4. 不可接受项数：产品超过1项；模具材料超过1项；模具外观超过4项；顶出复位抽插芯超过2项；冷却系统超过1项；浇注系统超过2项；热流道系统超过3项；成型部分超过3项；生产工艺超过1项；包装运输超过3项；则判定为不合格模具。
塑性变形破坏
1、塑胶模具型腔表面压力，加热会导致塑性变形和破坏，尤其是当小模具在大吨位设备里工作的时候，更容易形成过载塑性变形。
2、材料用塑胶模具材料的强度和韧性不够，所以抗变形的能力也非常低。
3、硬化塑胶模具型腔表面太薄，变形抗力和工作温度不够，高于软化回火的温度的变化，这些因数也会让模具表面形成凹陷、点蚀、角堆倒塌的损坏现象。
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