望牛墩盲孔六角压铆螺柱公司咨询客服

1、钢材利用率高 冷镦是一种少、无切削的加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦加工方法，它的利用率可高达85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。 2、生产率高 冷镦与通用的切削加工相比，成型效率要高出几十倍以上。 3、机械性能好 冷镦方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。 4、适于自动化生产 适宜冷镦方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。 在紧固件成型工艺中，冷镦技术是一种主要的加工工艺。所谓冷镦，就是金属在常温下，借助模具进行镦锻完成金属塑性变形，达到规定的几何形状、尺寸及质量要求的工艺方法。冷镦工艺由于具有高的生产率，良好的产量，并大大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件，因此愈来愈广泛地应用在机械制造特别是标准紧固件的生产中。

压铆螺母柱表面处理的质量判断

对压铆螺母柱表面处理的质量判断,更主要是检查压铆螺母柱的防腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)能力是否有效增加,及增加的幅度是否符合预期要求。压铆螺母柱经过表面处理之后,可以呈现出更为美观的外表,压铆螺母柱本身的防腐蚀能力也会有所提高。更主要的目的是使压铆螺母柱本身获得防腐蚀能力,以增加压铆螺母柱使用的可靠性和适应性。 给压铆螺母柱表面做电镀、热浸镀锌、机械镀是使用普遍的方法,下面我们分别介绍。压铆螺母柱从材质和内螺纹的形式上分为快削钢通孔压铆螺母柱SO型、不锈钢通孔压铆螺母柱SOS型、快削钢盲孔压铆螺母柱BSO型和不锈钢盲孔压铆螺母柱BSOS型四种，分别应用于不同的使用环境。

关于压铆螺丝的材料、大小、规格、性状等确定之后,就可以尝试制

关于压铆螺丝的材料、大小、规格、性状等确定之后，这时候就可以尝试制作常用的压铆螺丝，一般情况下，在很多的工厂里面会有相对应的模具，因为螺丝的生产实现会有模型的。如果不是，那就另外需要进行定购压铆螺丝模型。 压铆螺丝生产工艺以上准备好之后，此时就得用压铆螺丝机墩打出我们需要的压压铆螺丝的形状，这主要就是打造出我们需要的压铆螺丝的外观。在打压出来后，可以进行机器的墩打，之后在使用攻螺母牙的机器，对压铆螺丝进行攻牙处理。

一般而方预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。

采用此种铆接形式实现与基材的连接的，此种铆接形式通常要求铆接零件的硬度要大于基材的硬度。普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接压铆螺母柱，对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较硬，需要的高强度的压铆螺母柱，不仅价格很高，而且压接困难，压接不牢靠，压接后容易脱落，厂家为了保证可靠性。