新的生物质颗粒设计 - 管道
由于颗粒的其他性能，以克服许多半圆柱形粒料的弱点，把注意力集中在压缩过程中在模具内的原料粒子之间的研究小组相互作用，并确定易受赤道面是由于不充分接触引起的的颗粒之间。它需要生物量之间改善纤维被混合，所以波拉德和团队重新设计模具，其功能类似于冰淇淋勺。随后的粒子制成具有相同的外表面不透水，更牢固，如由提高的冲击试验将证明 - 例如，投射到一个混凝土地面上的颗粒
生物质颗粒燃料报价
新的生物质颗粒设计 - 管道
由于颗粒的其他性能，以克服许多半圆柱形粒料的弱点，把注意力集中在压缩过程中在模具内的原料粒子之间的研究小组相互作用，并确定易受赤道面是由于不充分接触引起的的颗粒之间。它需要生物量之间改善纤维被混合，所以波拉德和团队重新设计模具，其功能类似于冰淇淋勺。随后的粒子制成具有相同的外表面不透水，更牢固，如由提高的冲击试验将证明 - 例如，投射到一个混凝土地面上的颗粒;他们反弹，表面上没有影响。但是，由于生物质在模具中碳化，很难将该工艺的规模扩大到工业生产能力，因此研究小组转而确定碳化和造粒步骤是否可以分离，同时仍然获得相同的固体颗粒。
生物质颗粒的固化通常分为干燥和粉碎阶段、预压缩阶段和成型压缩阶段的三个阶段，其中成型压缩阶段是的阶段
生物质原料粉碎后，通过进料铰链进入成型室。在成型腔中，主轴驱动环模旋转。在摩擦作用下，压辊与环模同时转动。原料通过进料在环模和压辊之间牵引。二者的相对旋转使原料逐渐挤出，然后被挤出环模孔，在环模内成型，并连续挤出孔外，然后被刀具压下。所需的长度可切断成形颗粒。在冲压过程中，在模具和压辊的强力挤压下，材料通过均匀分布在环形模内的孔。
生物质颗粒燃料的应用问题
其工艺流程包括原料的干燥、压制、冷却和包装。这个过程需要很多能量。首先，在颗粒压制过程中，压力达到50-100mpa，原料在高压下变形升温，温度达到100℃-120℃。电机驱动需要大量电能。其次，原料的湿度约为12％，湿度过高，太低而不能很好，为了达到该湿度，需要干燥大量的原料进行造粒；第三，热压出（颗粒高达95℃110℃的温度下），以在包装之前被冷却。后在造粒25％至35％的全过程与模制过程中被消耗，在一起的两个计费处理能量是在机器上相对大的磨损，所以现有的粒子成形机的制造成本更高。
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