洗墨不当直接增加油墨的损耗洗墨不当直接增加油墨的损耗
油墨会留在网纹辊的网及网纹辊和胶辊的中间，从而造成油墨的损失。在印刷机操作过程中，印刷机人员的不良操作习惯会直接增加油墨的损耗。其中，出现的就是油墨没有回流结束，就开始进行洗墨动作，导致油墨没有回流出来，造成油墨的浪费;不仅如此，如果油墨积累在设备内就会延长洗车时间，增加油墨废水，也就是增加了生产成本费用。丝印油墨的特性及用途是
PE油墨
洗墨不当直接增加油墨的损耗
洗墨不当直接增加油墨的损耗
油墨会留在网纹辊的网及网纹辊和胶辊的中间，从而造成油墨的损失。在印刷机操作过程中，印刷机人员的不良操作习惯会直接增加油墨的损耗。其中，出现的就是油墨没有回流结束，就开始进行洗墨动作，导致油墨没有回流出来，造成油墨的浪费;不仅如此，如果油墨积累在设备内就会延长洗车时间，增加油墨废水，也就是增加了生产成本费用。
丝印油墨的特性及用途是什么
丝印油墨的特性及用途是什么？
丝印油墨有着良好的触变性，外形呈稀松浆状态，其特点在于当油墨处于静止时，其流动性差，一旦受外力作用，该墨流动性陡增，所以使用油墨刮印时，可以通过印版网孔，能在承印物上迅速流平，形成图像。就是这样一种特性，报纸墨膜不会在干燥后残留丝印的痕迹，又不会导致印出图像外溢扩大。
丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。根据油墨的特性区分种类，可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。
可应用纸类印刷、商标印刷、转印印刷、包装印刷、建材印刷等。塑料印刷（塑料软片--乙烯玩具、书包 、塑料袋等）。塑料标盘--假金属复合材料及各种标盘．生产零件--仪器件。木制品印刷（工艺品--漆器、木制工艺 品、玩具） 。加工半制成品（体育用品、木板、天花板 、路标、招牌、假金属扳、广告牌等）。金属制品（印刷金属筒、金属器皿、金属制品）。玻璃、陶瓷制品印刷（玻璃--镜子、玻 璃板、杯子、瓶子等）。陶瓷（器皿、工艺品）。标牌（文字说明板、刻度盘、成形物品） 。线路板印刷（印刷线路板、民用或工业 用基板、厚膜集成线路板、冷光片）。印染（印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕 、衬衫、背心、针织品等） 。其它印刷（口袋、鞋、号码布以及各种箱 包、背包、提包、书包等）。皮革制品印刷。
具体要看什么样的画面，丝印油墨有的颜色可以通过两种不同颜色叠印显示第三种颜色，比如蓝和红叠印就是紫。还有的画面看似颜色多，其实黄、品红、青、黑四个颜色叠印就能出来，即四色印刷。
在选择合适性能的胶刮时,需要考虑以下四个因素
在选择合适性能的胶刮时，需要考虑以下四个因素：
1.硬度：胶刮通常是由聚氨酯制成的，用硬度计来测量胶刮的软硬度。胶刮的硬度、尺寸和形状决定了胶刮的弯曲性、柔韧性和压力。硬度范围从55度到90度（肖氏A）。硬度值用肖氏A硬度计测量。55A-65A是低硬胶刮，66A-75A是中硬，超过75A是高硬。
高硬度胶刮对胶刮的项功能非常有利，将油墨压进丝网并将油墨从精细网板转移到承印物上，并保持丝网与承印物的线接触。高硬度胶刮缺陷是不能满足不同形状承印物的印刷，在印刷粗糙面和不平整面时对胶刮的质量要求也很高。
2.有效宽度：是指胶刮装入铝刮柄，从铝刮柄伸出的胶刮宽度。这个宽度很重要，决定了胶刮在压力下的弯曲度。弯曲度是有效宽度的立方值。如两倍有效宽度得到的是大于23 =8的弯曲度。
胶刮弯曲会引起两方面的变化：胶刮与丝网间的角度变化；传递到承印物上的印刷压力减小。例如将胶刮比作一组弹簧，当弹簧成一定角度受力时，弹簧开始弯曲，所传的力越来越小。胶刮印刷角度减小，印刷压力不足，印刷效果不理想。印刷角度小、印刷压力减小，下墨量大，墨层增厚。（在这种情况下，印刷操作者会加大印刷压力，胶刮弯曲度增加，得到的墨层依然不理想。解决办法是胶刮硬度增加、胶刮角度增加。）这就是胶刮的有效宽度对胶刮四大功能的影响。
通常胶刮的有效宽度在20MM到30MM之间。有效宽度的选择基于承印物的平整度、网版图像解像度和其他印刷参数如：胶刮角度、速度和油墨种类。在平整/光滑的承印物上印高解像力的图象时，有效宽度小（小于20MM）、高硬、用合适的油墨进行印刷。在不平整、粗糙的承印物上，有效宽度要增加（有时大于30MM）、硬度降低，而低硬度胶刮适应能力差，不可过度弯曲，也可以使用中间硬两边软的三层刮或双层刮。通常，有效宽度增加，印刷速度降低并且要增加印刷角度。
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