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精密补焊机的应用范围
精密补焊机的应用范围
航空、航天业：飞机发动机零部件、涡轮、涡轮轴修复或修补，火箭喷嘴表面强化修理，飞机外板部件修复，人造外壳强化或修复，钛合金件的局部渗碳强化，铁基高温合金件的局部渗碳强化，镁合金的表面渗A1等防腐蚀涂层，镁合金件局部缺陷堆焊修补，镍基/钴基高温合金叶片工件局部堆焊修复，如：
模具修补机价格
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精密补焊机的应用范围
精密补焊机的应用范围
航空、航天业：飞机发动机零部件、涡轮、涡轮轴修复或修补，火箭喷嘴表面强化修理，飞机外板部件修复，人造外壳强化或修复，钛合金件的局部渗碳强化，铁基高温合金件的局部渗碳强化，镁合金的表面渗A1等防腐蚀涂层，镁合金件局部缺陷堆焊修补，镍基/钴基高温合金叶片工件局部堆焊修复，如：叶片叶冠阻尼面与叶尖的磨损和导叶的烧蚀等模具行业：注塑模、冲压模、压铸模、橡胶模、铜合金模等模具的划痕、拉伤、加工超差、崩角、等情况的焊补。
铸造行业：气孔、砂眼、裂纹等铸造缺陷的焊补。
机械加工行业：机床导轨等工件的加工超差、磕碰伤、表面修复、强化。
钣金行业：不锈钢薄板焊接，无变形变色咬边等。
汽车行业：曲轴修复、叶轮焊补、铸造件修补。
船舶行业：轴套、轴瓦、电器元件等修补。
修理行业：轴类、齿类及其它工件均可进行精密的修复。
性能特点
发热量小：由于本焊机可在几十毫秒（1秒=1000毫秒）内完成焊丝与工件的熔接，相对焊（大于几秒）来说其传导到工件的热量较少，焊点以外基体区域升温小，因此基体不会产生退火、变色、咬边等问题，每个焊接脉冲产生的熔池小于2㎜，所以基体应力产生也较小。虽然一个焊点需很多熔池产生，但焊点的应力方向分散，工件受到的集中应力也较小，所以焊补后工件变形很小。
修补精度高：本焊机采用的是微电脑芯片技术，对输出电流的控制十分，即便是0.2mm的焊丝也能达到很好的焊补效果。 选材范围广泛：除锌、锡等熔点很低的材质外，其他各种金属材料如铜铝等制成的工件均可焊补。
操作简单：本焊机采用了常用参数可存储功能，数字化显示调节参数大小，操作比一般弧焊机更加简单。
焊补强度高：高频瞬间放电，将焊丝与工件熔接；完全达到冶金结合。
对工件无损失：温度低，熔池区域小、散热快，不会对工件产生退火变形等影响。
工
模具修补机主要特点：
1．中文显示：全中文显示操作系统，操作及机器故障自动中文提示，方便直观，便于使用。
2．密码保护：设开机的密码保护，防止非人员操作。
3．熔接强度高：修补处可铣、锉、电镀，抛光等加工.
4．修补精度高：使用薄片补材修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期容易。较小修补量为0.01mm（用薄片补材）。
5. 适用范围大：除铜、铝等电阻率极低的材料和硬质合金外，各种黑色金属材料制成的工件模具均可修补。
6. 基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。
全数字超能
精密补焊机
产品技术优势：
1.采用美国进口性能32位ARM处理器作为主控芯片，处理速度高达72MHZ，电流采样精准，焊接时间控制精准，焊接过程中电流分区切换速度快。
2.采用进口性能MOSFET,耐温可达150摄氏度，性能稳定。
3.控制部分全贴片工艺，全自动贴片机贴装，准确无误，保证产品的稳定性和质量。
焊补特点：
时间很短，发热量很小。本焊机可以几十毫秒内完成焊丝和工件熔接过程，相对于普通焊机（大于几秒钟）来说，传导到工件的热量相当少。所以就工件基体来说，发热较少，焊点以外的材料升温小，不会产生退火、变色问题。由于每个焊接脉冲产生的溶池体积小于2mm,其形成的应力也较小。虽然一项焊补需要很多个溶池组合起来，但由于焊点的应力方向分散，工件受到的集中应力较小，所以焊补后工件变形很小。
特色功能：
1.全数字型：采用性能处理器控制、配合软吸收技术控制更精准。
2.智能型：内存多组数据，随时调用，操作更智能、更方便。
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