微波在蜂窝陶瓷定型干燥主要应用于蜂窝陶瓷、泡沫陶瓷、特种陶的定型干燥。陶瓷的干燥是陶瓷生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。
由于微波有较强的穿透能力，它能深入到样品内部，首先使样品中心温度迅速升温。
通过生产厂家的实际应用，总结微波陶瓷干燥定型设备有如下优点：
1、产品干燥定型质量好，不开裂，泡沫孔径均匀。
低温干燥设备定制厂家
微波在蜂窝陶瓷定型干燥主要应用于蜂窝陶瓷、泡沫陶瓷、特种陶的定型干燥。陶瓷的干燥是陶瓷生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。
由于微波有较强的穿透能力，它能深入到样品内部，首先使样品中心温度迅速升温。
通过生产厂家的实际应用，总结微波陶瓷干燥定型设备有如下优点：
1、产品干燥定型质量好，不开裂，泡沫孔径均匀。
2、易于控制，操作方便、灵活;由于微波输出功率可调，输送带速度可调，所以不同材质的产品都可以使用。
3、节省时间，产量高，能源消耗少;通过厂家实际生产，干燥时间是红外干燥的1/5，节省能源1/3。
4、生产强度小，省力、省工序，特别是易于和前后工序连成自动生产线，减少搬运次数;节省人力,劳动效率大大提高。
5、环保清洁卫生，无污染，更不会产生“三废”问题。
干燥技术分类：
按干燥制度是否进行控制可分为，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称为强制干燥。
按干燥方法不同进行分类，可分为：
①对流干燥，其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。
②辐射的干燥，其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。
③真空干燥，这是一种在真空(负压)下干燥坯体的方法。坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。
④联合干燥，其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥效果。
还有一些干燥方法，按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。
微波干燥的特点：
(1)均匀，这是微波干燥的主要特点。由于微波具有较大的穿透能力，加热时可使介质内部直接产生热量。不管坯体的形状如何复杂，加热也是均匀的，这使得坯体脱水快，脱模均匀，变形小，不易产生裂纹。
(2)具有选择性，微波加热与物质的本身性质有关、在一定频率的微波场中，水由于其介质损耗比其它物料大，故水分比其它干物料的吸热量大得多;同时由于微波加热是表里同时进行，内部水份可以很快地被加热并直接蒸发出来，这样陶瓷坯体可以在很短的时间内经加热而脱模。因预冷的果蔬处于真空能够环境,而真空环境可杀菌或拟制细菌的繁殖。
(3)热效率较高、反应灵敏，由于热量直接来自于干燥物料内部，热量在周围介质中的损耗少，加上微波加热腔本身不吸热，不吸收微波，全部发射作用于坯体，热效率较高。
吸附式干燥机注意事项：
进塔空气含油量应控制在0.01mg/m3以下；鉴于无油空压机目前还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积（这种累积是很快的），干燥器进气口装设除油器是必要的吸附干燥机应在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或进气压力额定值时，应进行容量修正；所以，为了更好地发挥微波技术的优点，除了采用混和加热或混合干燥技术外，加强完善陶瓷材料与微波之间的作用机理的研究，加强陶瓷材料的介电性能、介质消耗与微波频率及温度关系的基础数据试验，及完善微波干燥的工艺及设备，使这一技术委陶瓷行业服务。吸附干燥机与活塞式空压机连用时，应前设稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂高速冲击；切忌刻意“节能”而减少再生气耗（包括再生气量和加热功率）； 当有“冷干机前置”时，吸附干燥机与冷干机的连接，只要场地许可，应尽量分体安装，以减少空气压降，改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修；供气量充分时，应将无热再生干燥机列入，它的综合耗能不会比加热再生高，而它的更低，更稳定。
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