供应链管理
1、技术准备
在样衣被确认需要大批量生产时，公司的研发技术部门要进行相关技术工艺文件的前期准备，包含：物料BOM单、大货纸样制作、大货工艺单、大货工时工价及达到该工时的要求。
其中，工艺单和工时工价作为核心技术文件，其内涵和要求，对大货生产指导作用非常重要 。如果前期的技术准备没有做好的话，会使一些产品在大批量生产时很难保证质量和交期。
柔性供应链服装
供应链管理
1、技术准备
在样衣被确认需要大批量生产时，公司的研发技术部门要进行相关技术工艺文件的前期准备，包含：物料BOM单、大货纸样制作、大货工艺单、大货工时工价及达到该工时的要求。
其中，工艺单和工时工价作为核心技术文件，其内涵和要求，对大货生产指导作用非常重要 。如果前期的技术准备没有做好的话，会使一些产品在大批量生产时很难保证质量和交期。
2、生产计划及安排
根据产品上市计划及制造实际能力进行生产计划及安排，具体包含物料计划下达、生产主计划、月度生产计划、生产安排及管理、生产跟进、物料控制等。这其中的制约因素除了制造工厂外，还有原辅材料供应商。
3、采购供应
按照生产计划，分期分批采购合适的原辅材料并按照预定时间送达制造工厂，包括物料采买、面辅料开发、供应商管理等。如果这方面没有做好用的时间较多往往会造成制造工厂交期拖延的情况。
企业为了让产品拥有性，要配合面料供应商进行本的面辅料开发，如带有自己的LOGO的纽扣，拉链等，家纺产品还往往自行开发花纹等。
4、生产制造
生产制造是供应链管理中的核心环节，包含制造工厂的选择、质量的保证、货期的保证，外协跟单操作等。
作为企业供应链核心环节，制造工厂的合作与产品能否以高质量的形式呈现有着密不可分的联系，一些企业拥有自己的加工厂，同时也进行外部采购。
5、
原辅材料的采购、制造工厂出货、销售环节等，都存在把控质量的问题，因此如何更好的呈现一个好的，需要强大的质量控制系统。如原材料检验、成品入库检验、质量标准建立、售后服务等。
6、仓储物流
制造工厂的多元化，使企业的仓库储存及物品流动环节越来越重要，这其实包含了：成品的仓库储存，货物的运输，货物的管理等。
以企业为核心实现企业之间信息共享。实际的市场竞争过程中，企业是核心，柔性供应链构建过程中，必须要以核心企业为主导建立企业间战略合作联盟，联盟企业间要能够积极共享信息，优化资源，面对市场变动要能够响应，必须要建立一个可靠安全的信息共享模式，为供应链各节点企业间、共享市场信息提供基础保障，上下游企业间要能够根据市场信息对未来一段时间的销售情况进行预测，保证货源的正常供应。此外，还需要重视供应链中节点的选择问题，必须保证所有节点企业的信誉以及竞争优势。
成衣标准时间（Garment Standard Time）利用动作分析和时间分析原理，根据服装加工的合理动作来计算需要的时间。
GST是一套分析制衣行业工作方法并确定标准时间的系统，是一套采用预定手法对作业过程进行动作分析及时间研究的方法。 它是建立在作业动作动素化，动素时间标准化的基础上的，使得工序更为准确，工序单价更为公平、公证、合理。
含义：
标准工时系统是一套分析制衣行业工作方法并确定标准时间的系统，是一套采用预定手法对作业过程进行动作分析及时间研究的方法。它以正确的作业方法，正常的速度，适合该工作的人员，符合企业设定的质量标准等而定出的一个合理的操作时间，在系统中设定了一些基本的动作代码，每一个代码代表了相应的动作顺序，而每一个动作都附有一个时间值，终形成单件产品的总时间和单价，为企业的成本管理，生产计划，方法改善，绩效管理奠定了一个衡量的基础数据。
传统服装供应链转型升级路径
它山之石，可以攻玉！今天的服装业所遇到的问题，在几十年前的汽车业同样遇到，汽车业到今天为止，是所有行业里面实现以需定产做得的。这得益于汽车行业学习丰田管理模式。而丰田管理模式核心的两点，一是准时化（Just In Time）,二是自动化。
为什么丰田汽车会研发一套这样的管理模式。这就要从汽车工业革命说起。话说几十年前，美国人福特发明流水线，让汽车从品一下变成大众化消费品。从此奠定美国汽车工业的强大。而后的日本丰田为了能够打开市场，在参观考察福特汽车流水线后，得出结论，大批量流水生产模式已经不能够适消费升级后汽车市场，丰田汽车必须走出一条以多品种、小批量、快交期的生产管理模式，这就造就丰田汽车必须改变过去前推生产方式的大批量流水生产方式，改用以需定产的准时化管理模式。所以才有了今天我们汽车4S店只提供样车，客户选择下订单，汽车工厂再生产的模式。这就是我们几天服装行业所讲的C2M模式，或者说快反模式。所以传统服装供应链转型是可以借鉴丰田管理模式，从以前的前推式管理模式转型升级为后拉式管理模式，实现转型升级。
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