60吨不锈钢酒罐的行业须知

对于存放危险介质时候，我们对于60吨不锈钢酒罐的检测维护都比较严格，其执行检测维护标准：

1、对储存可燃气体，液体的设备，应配备消防设备，严禁在罐内吸烟，明火照明、取暖，以及将其发火源带入罐区内。

2、对存储、、有毒、腐蚀等介质的设备，应严格执行危险品管理的有关规定。

3、设备检验和修理前定要切断与它有关的电气设备的电源，办理设备交接手续。

4、设备里面介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。

5、对于盛装、腐蚀、有毒、或窒息性介质的设备，经过置换、中和、清洗等处理，并在处理后进行分析检验，分析结果应符合有关规范、标准的规定。具有介质的严禁用空气置换。

6、罐内作业定要办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业，应重新补办罐内作业证。

7、在进入60吨不锈钢酒罐内作业30钟前要取样分析，其氧含量在18-23%（体积比）之间。

8、进入罐内清理有毒，有腐蚀残留物时，要穿戴好个人防护用品。

9、需要搭制的脚手架及升降装置，定要稳固牢靠，在作业中严禁内外抛掷材料工具，以保安全作业。

10、罐内照明应使用电压不得过24付防爆灯具。

11、罐内需动火时，定要办理动火证。

12、罐内作业定要设监护人，并有牢靠的联络措施。

13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无疑，监护人在罐内作业证上签字后，方可封闭各人孔。

14、试压后放水时，定要连通大气，以防抽真空。常规注意60吨不锈钢酒罐区储油多，危险性大，容易发生火灾和事故，按照有关规定，建立防火、防爆制度，经常进行防火巡查，严格进行消防管理，保障消防安全。

粗晶缺陷及导致直接原因粗晶指封头热成形时一部分升温溫度超过始压溫度，导致的板材烧损情况。 在热成形制作工艺中，因热处理设备温度梯度不均，很容易导致 封头一部分粗晶。每个储罐出厂前均经受的压力测试和检验，在常压下使用寿命可达100年以上。 60吨不锈钢酒罐运用煤球炉、焦炭炉升温时，炉内溫度不易控制，粗晶情况经常会出现造成，因此对于不锈钢板材封头不能采用焦炭和煤热处

理设备升温。 对于合金钢封头，标准虽未作出规定，但也不宜采用煤球炉、焦炭炉升温。 减薄超标缺陷及导致直接原因对于五金模具封头，封头底部遭到磨具压力和滑动摩擦力，壁厚减薄小；关于不60吨不锈钢酒罐的钝化问题解决方案是很多厂家在售后服务中经常提到的，因为很多设备在运行一段时间之后都会出现钝化现象，要解决这一问题不能依靠其自身的结构设计和材料性能，通过选用适合的试剂来解决容器内的钝化现象。 直边段上方遭到包边条条圈的压应力场超出圆滑对接区扩宽的拉应力，厚薄提高；圆滑对接区在拉申应力场和磨具压力互相作用下，壁厚减薄大。

对于冲压模具封头，压鼓整个过程中，坯料遭到压鼓头的不断敲击，减薄成交量放大五金模具封头更大，壁厚均匀性较差。如果制作工艺控制适当，制作工艺减薄是可操控性的。

出现减薄超标的重要原因有：一是60吨不锈钢酒罐包边条条圈压力过大，坯料拉申可玩度小； 二是坯料和磨具光泽度差、润滑剂预期效果不佳，造成 坯料拉申摩阻大，拉申预期效果差； 三是压鼓制作工艺控制不大好导致 厚度减薄不均。

刮伤缺陷及导致直接原因封头刮伤是封头加工过程中导致表面危害缺陷，內外表面都很有可能出现刮伤情况。 刮伤导致的重要原因是：一是磨具表面不够圆滑，有锋利损坏；现在的60吨不锈钢酒罐应用是颇为广泛的，选用我厂不锈钢罐制品能保证该不锈钢罐领域中应用能达到良好的密封效果，我厂不锈钢罐在使用过程中也是有一些事项需要您注意的。二是压合时，坯料表面造成稍厚的氧化层，抑止整个过程中掉下去造成 刮伤；三是运输整个过程中不当操作过程也会导致外表面刮伤。

60吨不锈钢酒罐拉裂缺陷及导致直接原因拉裂是拉申力超过原料的强度极限导致 开裂。

导致拉裂的原因有：一是原料抗拉强度低，硫磷成份超标；二是包边条条圈的压力过大，五金模具时造成 将毛坯拉裂；在使用时，我们还要确保不锈钢罐已经处于一个打开的状态，保证它的温度探头已经插入槽中，这样做是为了防止烧坏加热电路。三是润滑预期效果差，磨具与坯料间滑动摩擦力不均造成 封头的拉裂；四是五金模具时磨具日程安排过快，冲压模具反边时冲压模具速度过快，圆滑对接区已造成 打横拉裂。

（1）新建的60吨不锈钢酒罐，在运用前应进行60吨不锈钢酒罐检测，并核编出不锈钢储罐的操作流程。

（2）漏液后再一次查寻不锈钢储罐一切零配件是不是完好无缺，连接是不是