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设计上人为的给设备部位进行加强只是延长使用期限的基础，重要的还是在设备的使用中要对设备勤加保养，注意维护。其实设备的维护非常简单，但是如果日常生产中不注意检查设备的磨损及运行状况，很可能会发生一些料想不到的情况，延误生产。正确的操作设备开关启停，以及喂料多少，操作者都要做到心中有数，不得随心所欲，要严格按照设备的操作规范进行。保养是设备能够延长使用期限的重要一点，定期检查设备轴承润滑油，以及易损件的磨损情况能够避免轴承炸裂，以及衬板磨损导致的设备外壳破损。制砂机等设备转子上面的板锤也要及时更换，如果磨损过度会导致转子主轴的磨损，如果这样就要整个转子更换，增加了生产成本。

石料生产线基本流程介绍

石料生产线基本流程介绍：大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由皮带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由皮带输送机返料送到反击式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的除尘设备。砂石生产线又分为石料生产线和制砂生产线，它们在整个工程中起着至关重要的作用。砂子干净，粒型好：由小型移动制砂机加工成的砂子比较干净，没有过多的杂质，砂子有更好的粘合度、抗压能力强、成品多呈立方体、片状和粉状物少、砂子渗透性能好。一个好的生产线可以节约成本，提高厂家的生产率，增加收益。由于很多高层建筑和其他的工程领域都不能够使用天然砂，所以，砂石生产线制砂设备发挥着的作用。生产中的沙子和砾石，砂区所选择的路线有一个对设备和生产全系列的直接影响。制砂生产线是一种生产建筑用砂、石料的设备。砂质粒度均匀、抗压强度高，比天然砂、锤破生产的砂更符合高标准建筑砂要求，它是以喂料机，颚式破碎机，PCL直通冲击破、重型振动筛及洗砂机，并用皮带机连接成为一条线。该生产线采用高速旋转甩轮将石料以76m/s的线速度抛出，碰撞在衬板上，形成了石打石、石打铁的破碎原理。确保了整个工艺流程出料顺畅，运行可靠，比传统破碎设备节能50%。制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便，生产出的机制砂符合建筑砂标准，产品粒度均匀，粒形好，级配合理。用途：制砂生产线设备可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶多渣等多种物料的骨料及人工造砂作业，适用于水电、高铁建设、建材、高速公路、城市建设、人文景观、筑堤防洪带建设等广泛应用。

砂石线通常由振动给料机、颚式破碎机、洗砂机、胶带输送机、集中

砂石线通常由振动给料机、颚式破碎机、直通冲击式破碎机（制砂机）、振动筛、洗砂机、胶带输送机、集中电控等设备组成。首先，要知道的是，一条设计合理的砂石生产线设备应该具备以下条件：各个生产流程完备、生产线配套设施完整、生产流程简洁。石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品。而砂石生产线的流程较以上两种复杂，大致为：(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->①反击式破碎机->振动筛->(成品石料)②冲击式破碎机->振动筛->洗砂机->(成品砂)，其中振动筛可以共用，也可以分开来使用。石料由粗碎机进行初步破碎，然后产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破，进制砂机的石子一部分制成砂，经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂，另一部分进制砂机再次破碎。

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