环氧灌浆料施工工艺
一步：表面预处理
接触CGM-10环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以***边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6
的光洁度要求）。
第二步：支 模
环氧灌浆料厂家
环氧灌浆料施工工艺
一步：表面预处理
接触CGM-10环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以***边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6
的光洁度要求）。
第二步：支 模
模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装100mm以上，在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
第三步：配 料
先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有 沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10min，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
第四步：灌 浆
（1）灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆，灌浆工作必须连续尽快完成，单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆***小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时,需要用抢抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分去除，再采用密封材料制作伸缩缝。
包装储运
A料：标准包装规格为15kg±0.5kg/桶，B料：标准包装规格为45kg±1kg/桶，应贮存在5℃以上阴凉密封状态下，保质期为6个月，C料：标准包装规格为40kg±1kg/袋，贮存在干燥防潮的环境中，未开封状态下保质期为6个月。
产品应用范围
1
用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复;
NO.2
用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理;
NO.3
适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构D筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等缺陷处理;
NO.4
适用于飞机跑道，公路、桥梁，隧道、车间砂浆地坪等工程部位抗磨损及修补;
环氧灌浆料在灌浆过程中禁止振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推进灌浆料，禁止从灌浆层的中、上部推进，以保证灌浆层的匀质性。设备根底灌浆结束后3～6小时沿设备边际向外切45℃斜角，以避免**端发作裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层外表压光。还有特性灌浆料，如耐酸灌浆料、耐热灌浆料、抗硅酸盐灌浆料、灌浆料等，是依据它们的特性名的梁桥的结构害主要有抗弯承载力缺乏，板充模板的才能。
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