力松与模具制造商合作，开发精密模具，同时为客户提供各种产品和和节能的机器方案，并提供如IML模内贴等多种自动化解决方案，以满足用户对产品的需求。IML可以提供标准的同步程序，以达到缩短成型周期的目的。
力松注塑机型应用广泛，可注塑各式餐盒、奶茶杯、酱料杯、刀叉勺等，搭配模具、IML、包装设备并提供客户整厂需求解决方案报告。具有整套完善的客户
注塑机维修
力松与模具制造商合作，开发精密模具，同时为客户提供各种产品和和节能的机器方案，并提供如IML模内贴等多种自动化解决方案，以满足用户对产品的需求。IML可以提供标准的同步程序，以达到缩短成型周期的目的。
力松注塑机型应用广泛，可注塑各式餐盒、奶茶杯、酱料杯、刀叉勺等，搭配模具、IML、包装设备并提供客户整厂需求解决方案报告。具有整套完善的客户培训体系，多维促进CRM.
注塑模具设计高手：这个你一定要懂！
模具设计注意事项：⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。
⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。
⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。
⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。
⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。
⑹模具应淬硬，抛光、选用钢种，易磨损部位应便于修换。
⑺顶出应均匀有力，便于换修。
⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。
模温的设定⑴模温影响成型周期及成形，在实际操作当中是由使用材质的适当模温开始设定，然后根据状况来适当调高。
⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。
⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。
⑷提高模温可获得以下效果；
①增加成形品结晶度及较均匀的结构。
②使成型收缩较充分，后收缩减小。
③提高成型品的强度和耐热性。
④减少内应力残留、分子配向及变形。
⑤减少充填时的流动阻抗，降低压力损失。
⑥使成形品外观较具光泽。
⑦增加成型品发生毛边的机会。
⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。
⑨减少结合线明显的程度
⑩增加冷却时间。
薄壁技术成形技术
现在全世界的注塑件都在向“轻、薄、短、小”方向发展,
所以薄壁注塑成型技术也受到人们高度重视。
以美、德和日本等国为首的发达纷纷投资大力开发研究该技术。它已成为塑料成型行业中新的研究热点，同时也是一项具有深远意义和重要作用的未来技术。
薄壁注塑成型技术
1 薄壁注塑成型技术的定义
薄壁注塑成型 ( thin2wall injection molding,TW IM )技术也称为薄壁塑件注塑成型技术。目前关于薄壁注塑成型还没有统一的定义。我们通常把其定义为流长厚度比L / T,即从熔体进入模具到熔体必须充填的型腔远点的流动长度L 和相应平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑为薄壁注塑;
而另外一种是定义为:所成型塑件的厚度小
