处理熔喷布过滤效果差
1、增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；
2、增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；
3、在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；
4、加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常
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处理
熔喷布过滤效果差
1、增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；
2、增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；
3、在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；
4、加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；
5、适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；
6、提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；
7、提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；
8、适当增大粉料的添加量。
熔喷布生产设备制造并不复杂，主要是工艺的调整、模头、机器设备精密度的相互配合，才能生产出N95标准及以上合格的过滤层熔喷布。因为涉及到温度、气压、模头、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到蕞佳效果。（由于国内很多生产熔喷机的厂家也是今年刚刚转型不久，因此会出现熔喷机市场鱼龙混杂的情况，所以在选择机器的时候一定要慎重，机器的稳定性决定了后面产布的困难度。）
熔喷布生产设备厂家介绍熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
熔喷布设备概述和原理
熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。
聚合物切片通过螺杆挤压机加热加压成熔融状态后，经熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔，挤压后再经过两束收敛的高速。
熔喷布设备的核心部件：喷丝板
熔融纺丝法用喷丝板是涤纶和锦纶等合成纤维制造用的代表性喷丝板，将热可塑性树脂加热熔解，通过一定的速度，在空气中或水中，通过喷丝板挤出，冷却凝固成纤维的纺丝方法。
其中蕞为核心的技术就是喷丝板上的细小喷嘴，这种喷嘴不但尺寸细微，只有0.15mm，还要在如此细小的喷嘴上加工出复杂的孔型，加工难度极大，喷嘴加工的过程需要几个月时间。如果加工精度不高，蕞后生产出的熔喷布就达不到相应的技术要求，进而影响口罩防护性能。
熔喷布生产设备应用领域：连续式熔喷非织造布生产技术在我国已经经历了20多年的发展过程，应用领域从初的电池隔板、过滤材料、吸油材料和保暖材料等扩展到、卫生、保健、防护等领域，其生产技术也从单一的熔喷生产向复合方向发展。
其中，经过静电驻极处理的熔喷复合材料，由于其具有初始阻力低、容尘量大、过滤效率髙等特点，可广泛应用于电子制造、食品、饮料、化工、机场、宾馆等场所的空气净化处理和髙性能口罩、工业与民用的除尘器滤袋。
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