传动剪板机设计机械结构设计
该设计的对称传动剪板机，其冲剪力为10吨，滑块的行程为22mm，每分钟剪切30次。多用处剪板机1、联合冲剪机即可完结板材的剪切又可对型材进行剪切多用于下料工序2、板料折弯剪切机即在同一台机械上可完结剪切和折弯两种技术。由电动机提供动力，经过一级带传动和一级齿轮传动减速。设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这一机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块
数控闸式剪板机
传动剪板机设计机械结构设计
该设计的对称传动
剪板机，其冲剪力为10吨，滑块的行程为22mm，每分钟剪切30次。多用处剪板机1、联合冲剪机即可完结板材的剪切又可对型材进行剪切多用于下料工序2、板料折弯剪切机即在同一台机械上可完结剪切和折弯两种技术。由电动机提供动力，经过一级带传动和一级齿轮传动减速。设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这一机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现对板料的剪切。曲柄滑块机构具有结构简单、加工容易、维修方便、经济实用的优点，在机械设备中应用广泛。
本设计中，通过对平面曲柄滑块机构的数学建模，用Turbor C编程，输入曲柄滑块机构的机构参数和运功参数，实现对整个机构运动过程。
液压剪板机的工作流程
液压
剪板机的液压传动体系作业特征是，剪板时体系压力升高，流量减小；空行程时速度快，压力低，流量增大。剪切时，压料脚先压住板料，然后剪切。
⑴空作业。发动油泵，1DT、2DT、3DT均不通电。此刻压力控制阀4的C腔与油箱相通，A腔锥面敞开，从油泵流出的油液经过B口流回油箱，油泵作无负荷空作业。
⑵剪切。车前的检查及操作要领：a)开车前的检查：设备使用操作人员在每次开车前应进行以下检查：1、应检查设备周围有无防碍设备正常运行的异物，如刃口下是否有异物。当1DT通电时，电磁阀2的阀芯切换到右边作业方位。此刻压力控制阀4封闭，主油液流向控制阀6、7，别离进入压料脚13及次序阀（由件8和9组成）。次序阀的预调压力为7MPa，而方向控制阀敞开时刻滞后。由于有次序阀存在，当1DT通电后，上刀架下行前压料脚必先下行压住钢板，当压力升高到7MPa以上时，次序阀敞开，上刀架下行开端剪板。
⑶返程。剪切结束，1DT断电，2DT、3DT通电，油缸17及压料脚16卸荷，它们别离在紧缩氮气和绷簧的效果下返程。当到达上止点时，在行程开关23的效果下，停在预订方位。
液压闸式剪板机厂家故障和解决方法
液压闸式
剪板机是机加工中比较常用的一种剪切设备，能够剪切各种厚度的钢板材料。液压闸式剪板机具有节能、低噪的特点。
日常在使用液压闸式剪板机难免会出行一些故障，液压闸式剪板机常见故障及排除方法：
1、蓄能器的气体压力检查：
蓄能器的气体压力需经常检查（约30天检查一次）。使用本机附带的蓄能器充氮气工具（CQJ-160），如充氮气压力不足4.5Mpa，则应补充。
2、蓄能器充油在本机使用过程中（或机床维修后），如发现蓄能器充油压力不足（或需重新充油时），应及时进行充油。
3、刀片的刃磨与更换：刀片必须定期进行刃磨，长期不进行刃磨，看起来省事，实际上将造成很大的浪费。2、刀片间的间隙要根据剪切钢板厚度确定，不得大于钢板厚度的1/30。如果刀片剪钝后，继续进行剪切，刀片由于受到过大的压力而致使外层晶粒结构破 坏，既损坏设备又得不到良好的剪切质量。刀片经过刃磨后，就使损伤的结晶外层消除掉，所以应根据具体生产情况，制订出一套完整的刀片刃磨时间表，要有一套刃磨好的刀片作备用，以免影响生产。
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