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据了解，压力铸造简称压铸，它是在高压作用下使液态或半液态金属以较高的速度填充压铸型型腔，并在压力作用下凝固而获得铸件的方法。压铸件的精度及表面质量较其他铸造方法较高，可压铸出形状复杂的薄壁件或镶嵌件，强度硬度较高，生产率高，但设备投资大，不宜进行较大余量的切削加工和热处理因为压铸速度极高，型内气体难以及时排出。种类受到限制 因为在液流的高速、高温冲刷下，压型的寿命很低。

锌合金压铸生产中基本的设备

从事压铸行业的朋友们都知道，锌合金压铸生产中基本的设备就是锌合金压铸机，是锌合金压铸生产中提供能源和选择工艺参数的条件，是实现高压高速压铸特点而获得优良锌合金压铸件的保证基础。为了保证压锌合金铸件的质量，避免铸件缺陷的发生，节约能源消耗，提高劳动生产力和经济效益，必须要合理地选择压铸机的型号。当然正确地进行操作和维护，确保压铸机的性能良好，是压铸生产中极为重要的举措。

铝合金压铸件生产时的注意事项：

　　1、壁厚，厚度的差距过大会给添补带来影响;

　　2、脱模，这比注塑脱模难多了，是以拔模斜度的设置和脱模力要分外留意，平日拔模斜度为1~3度，斟酌到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2~3度;

　　3、模具，假如有多个方位的抽心位，即便放两端，不要放在下位抽心，下抽心会出裂纹;

　　4、有些铝合金压铸件会有其余规定，如喷油、喷粉等，这时候就要避开便于设置浇口溢流槽;

　　5、在布局上防止繁杂的模具布，不能用多个抽心或螺旋抽心等;

　　6、停止外面加工，需要在整机计划时给留加工量，不能太多，否则会把里面的气孔都露出去去的，也不能太少，否则粗精定位一加工，黑皮还没掉，模具上就该打火花了。留量不要大于0.8mm，加工进去的面根本看不到气孔，是因为有硬质层的保护;

　　7、再有便是留意选料了，用ADC12照样A380等，要看详细的规定;

　　8、铝合金压铸件没有弹性，要做扣位只要和塑料一样;

　　9、平日不做深孔，在开模具时只做点孔，然后再加工;

　　10、假如是薄壁整机则不太薄，要用增强肋，增长抗弯。