废酸浓缩设备

废硫酸浓缩工艺

北京中科瑞升资源环境技术有限公司专注于水处理零排技术研发及应用，是国内系统化解决高盐废水、酸性废水、物料浓缩、重金属污染等高难废水零排处理的环境服务商。主营产品包括：膜蒸馏，含盐水设备，废酸浓缩设备，浓缩减量设备，零排放设备等。

废酸浓缩设备废酸浓缩设备

废硫酸浓缩工艺适合处理数量较小的废酸，在加热浓缩稀废硫酸的过程中，废硫酸中的无机物杂质会结晶析出；有机物杂质则会发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物，一般采用过滤除去这些杂质，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。废硫酸浓缩工艺技术较为成熟，应用较广，2013年有150多套装置。多效浓缩无疑会节约能源，但由于多效浓缩将提高设备的投资费用，我们一般不推荐采用三效以上的预浓缩工艺。

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废酸处理行业发展的重要性

废酸处理行业是针对一些产生废酸的企业，对废酸进行处理，有利于保护环境不被污染。与时俱进成功研发废硫酸锅式浓缩技术在许多化工产品生产过程中产生大量的废硫酸,这些硫酸一般已被水所稀释和杂质所污染，处理这些废硫酸不但是节约资源的需要，更是环境保护的要求。锅式硫酸浓缩技术是经典和传统的稀硫酸浓缩技术。大幅度降低了蒸汽能耗，并改变了传统工艺中需要采用高温蒸汽的弊端。该工艺技术由德国人H.Pauling在1915年在工业上开始应用，经过近一个世纪的发展，其技术和设备日趋完善。

废硫酸来源

工业生产中，废硫酸或产生于有机物的硝化、磺化、酯化及其它精细化工产品的生产，或产生于钢铁酸洗、蓄电池废液，或来源于石油炼制、化纤等行业。

据化工信息中心调研统计，我国废硫酸中无机废酸约占35%，有机废硫酸约占65%，含量40%以上废硫酸占废硫酸总量的46%左右。据统计，在2013年化学工业领域消耗硫酸约2300万吨。按40%—50%约1000万吨硫酸参与反应生成新物质，其它约1300万吨形成废硫酸，浓度大约在20%—60%，由此估算，可形成各种浓度的废硫酸约4000万吨以上，金属加工及酸洗领域，2013年消费245万吨，由于废硫酸浓度低，大约在5%以下，按50%硫酸参与反应，每年要形成2500万吨废硫酸。废硫酸的浓缩和再生废酸浓缩设备废酸浓缩设备废硫酸浓缩和再生总则是没有一种通用的废酸再生工艺能适用于所有种类的废酸，*的工艺取决的条件包括：原料废酸的浓度及产品硫酸的浓度要求。在轻工业、石油冶炼、纤维工业，矿产加工业、蓄电池行业及核材料生产等，2013年硫酸的消费量在1000万吨以上，每年也要产生数千万吨废硫酸。由此推算，我国每年产生废硫酸在1亿吨以上。

废酸水处理属不属于有毒有害工种

废酸水处理作业要根据公司实际情况（环境、防护措施等）对人体是否存在有危害及程度来判定。

有毒有害作业：一般是指在有毒有害物质(粉尘、气体、蒸汽等)的浓度超过卫生标准较高允许浓度的作业场所进行作业。

有毒有害工种：指从事有毒有害作业的工种，在对身体机能有所损害的环境里所从事的工作。同一行业的同一工种，由于作业场所条件不同，可能在甲企业是有毒有害作业，在乙企业就不是有毒有害作业。高温裂解法工艺成熟、可靠，是清洁、的废硫酸处理方法，其