输送带的选型分为普通输送带和特种输送带两类。
1、特种输送带：主要有钢绳芯带、高倾角带、耐热带、耐寒带、难燃带、金属丝网带和钢带等。
2、普通型输送带：这种输送带用纤维织物作带芯，用一般橡胶作覆盖材料，表面光滑平整。
3、耐热带：用特种橡胶作覆盖材料的输送带，输送物料的温度高可达800℃。
4、钢绳芯带：用多根挠性
pu裙边挡板输送带
输送带的选型分为普通输送带和特种输送带两类。
1、特种输送带：主要有钢绳芯带、高倾角带、耐热带、耐寒带、难燃带、金属丝网带和钢带等。
2、普通型输送带：这种输送带用纤维织物作带芯，用一般橡胶作覆盖材料，表面光滑平整。
3、耐热带：用特种橡胶作覆盖材料的输送带，输送物料的温度高可达800℃。
4、钢绳芯带：用多根挠性好而强度高的特殊钢丝绳代替纤维织物带芯的输送带。
5、高倾角带：包括矮花纹带、高花纹带、横隔板式带和挡边式带几类。
6、难燃带：用特种橡胶作覆盖材料的输送带，主要用于煤矿井下。它与滚筒或其他机件产生强烈摩擦时不易产生火焰而引起爆。
7、耐寒带:也是用特种橡胶作覆盖材料的输送带，能在-55℃的环境中使用。
8、金属丝网带：由金属丝编织而成，没有覆盖层,用以输送-55～1200℃的物料或在输送时完成物料的脱水作业。
通过技术改进，制品性能，工业皮带设计成由自下而上的下覆盖胶层、至少一层骨架层及上覆盖层组成、其骨架层两侧设有与上、下覆盖胶层呈一体结构的边胶，此结构的主要特征在于其骨架层和已经设有耐灼烧层的上覆盖胶之间同时也设有玻璃纤维或聚氨酷材质的高强度隔热层，其耐灼烧层为材料，厚度为2-6毫米，耐热玻璃纤帆布材质的骨架层为1-6层，各层之间采用耐高温胶互相粘结。耐热输送带是在物料温度不超过800℃,带面温度不超过220℃的条件下使用,主要用于冶金、建筑等行业,输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料。通过以上结构的整体布置，可实现非常明显的特性应用效果：
一、耐灼烧层与高温炽热的物料接触后能形成微孔炭化层，隔绝热量向输送皮带内部传递，起到保护骨架层的作用，该炭化层具有阻燃及损的性能。
二、骨架材料选择在高温下强力损失小，不变形的无机改性材料如改性玻璃纤维帆布，其新颖的帆布结构既保证了带体所需强度，又提高了帆布的耐曲挠性及胶料与骨架材料的粘着性。
三、骨架层采用耐高温胶粘结，解决了高温状态下层间粘着强度低的问题，保证带体层间粘合强度在160℃状态下保持稳定，是普通耐热输送带在同样状态下层间粘合强度的两倍以上。
挡边输送带损坏该怎么办
1.挡板传送带的基带边缘（空边位置）有损坏。
如果输送带的边缘仅仅是轻微的损坏，就有必要观察输送带在运行过程中是否发生了偏差，是否受到外力的破坏。在输送带中加入带有闭合线圈的传感器，检测器安装在带式输送机的易撕裂部位，检测器连接在控制器上。如果是空边位置被撕裂，则要观察输送线上的压带轮是否是复式压带轮，原则上，带宽大于500mm以上不使用单式压带轮，压力轮的作用主要是在输送带的凹槽段，防止输送带飘带，如果基带宽，采用单式压带轮，受力点集中在基带的空边，如果厚度偏薄，就会容易撕裂和损坏，如果使用复式的，在运转过程中内轮正好压在群边顶部，使受力点均匀，就不会出现空边位置撕裂。
2.挡板传送带的裙边和隔板被扯断。
现场应观察输送带的运行是否顺畅，输送带是否脱轨，是否匹配有效带宽和压力带轮，滚筒的直径是否满足规定的参数，输送带回程时的运行情况，返回行程中挡板是否有波纹，基带本身的刚度等。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度。在回程中，如果挡板是波浪形的，很容易对挡板造成损坏。如果挡板比较硬，很容易从底部断裂。
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