隔片材粉碎后也可与普通PET原料混合使用。
高阻隔PET片材的研发成功，将会给气调包装带来革命性发展，在满足当下国内外对高分子材料环保性的高要求外，还具有以下优势：
一，有效降低气调包装盒的使用成本。高阻隔PET片材在使用时不需要与其它膜或片材复合，同时能有效回收利用，直接降低食品企业生产成本。
二，盒体透明度明显提高。普通复合材料透明度低，高阻隔PET片材透明度可达89%以
PLA片材生产线厂家
隔片材粉碎后也可与普通PET原料混合使用。
高阻隔PET片材的研发成功，将会给气调包装带来革命性发展，在满足当下国内外对高分子材料环保性的高要求外，还具有以下优势：
一，有效降低气调包装盒的使用成本。高阻隔PET片材在使用时不需要与其它膜或片材复合，同时能有效回收利用，直接降低食品企业生产成本。
二，盒体透明度明显提高。普通复合材料透明度低，高阻隔PET片材透明度可达89%以上。也可根据客户特殊需求实现90%以上透明度。
三，吸塑成型效率
l高、成品成型线条流畅、美观。复合材料在吸塑过程中，相邻层易分层致合格率降低。高阻隔PET片材属于单层材质吸塑不会分层，同时边缘线条明显、棱角分明使整体盒型美观漂亮。
PET片材的薄厚温度一般控制在多少度？
PET又叫聚对苯二甲酸乙二醇酯系结晶形聚合物，密度为1.30～1.38g/cm，熔点为255℃～260℃，在热塑性塑料中具有大的强韧性，其薄膜拉伸强度可与铝箔相匹敌，为聚乙烯的9倍，聚碳酸酯和尼龙的3倍。
聚对苯二甲酸乙醇在较宽的温度范围内，保持其优良的物理机械性能，-20C～80C温度的影响很小，长期使用温度可达120C，能在150C使用一段时间。 聚对苯二甲酸乙二醇酯的透气率虽然比聚偏二
l氯
l乙烯大些，但作为包装材料仍是属阻气性良好的。对25um厚的薄膜，透氧为29cm/m？Mpa、二氧化碳为130cm/m？h？Mpa，吸湿性低，25C水中浸1周，吸湿率<0.6%，保持尺寸稳定性。
PET 排气挤出机设计原则
1. 目前各种排气挤出机都是在聚合物熔融后抽真空排气，根据需要，可设置多个排气口，总可以把含水量和小分子组分降到人们期望的水平，这种设计用于处理那些对水不敏感的物料（如 PS 、ABS 等）是没有问题的，但对 PET 却不理想。因为水对 PET 熔体具有剧烈降解作用，要求 PET 排气挤出机要具有固体排气能力，即在 PET 没有熔融前就尽可能多地把水蒸汽抽出机筒外，这一点显著区别于常规排气挤出机的设计理念。
2. PET 熔体排气必须在尽可能短的时间内完成，考虑到开头的 5 分钟内PET 熔体水解为剧烈，要求排气操作尽量不要超过 1 分钟。而常规材料排气时间越长排气效果越好，但这对 PET 不适用。
3. 在不冒料前提下，熔体排气段的螺槽尽可能浅，减薄熔体内气泡扩散路径；同时PET 熔体粘度相对较小，位于其中的气泡扩散较为容易，为短时间内脱挥提供可能。
4. 螺杆的熔融段和熔体输送段采用柔性螺纹设计，为 PET 熔融和输送提供温和剪切，实现低温挤出，避免 PET 的热降解。
5. 在兼顾产量的同时， PET 排气挤出机固体段要尽可能地长，螺槽尽可能浅，有利于 PET 切片的均匀受热，使得更多的水从切片中蒸发出来。
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