电解抛光将表面游离的铁离子去除，有助于增加表面的Cr/Fe比、增强钝化保护层、降低系统发生红锈的风险。图4是机械抛光和电解抛光的扫描电镜下的影像图，可以明显看出，电解抛光比机械抛光的表面更加光滑、平整，因此，《ASME BPE》要求电解抛光的钝化层厚度不15。
电解抛光原理：
工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，
精密铸造不锈钢表面处理
电解抛光将表面游离的铁离子去除，有助于增加表面的Cr/Fe比、增强钝化保护层、降低系统发生红锈的风险。图4是机械抛光和电解抛光的扫描电镜下的影像图，可以明显看出，电解抛光比机械抛光的表面更加光滑、平整，因此，《ASME BPE》要求电解抛光的钝化层厚度不15。
电解抛光原理：
工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这层膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被平整的过程。
不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。
在生产中尽量采用电解抛光工艺,电解抛光是电镀的反向行为,在工件表面可去除1-5个丝的余量,电解抛光在电解质和电流的作用下进行,其中重要的原理是微峰优先被去除,而工件的宏观轮廓不会被改变。直接从电解槽中获得表面光亮,以减少甚至避免人工抛光的繁重的工作量。
不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。接下来，小编就来为大家分析一下它的发展前景。
基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解抛光加工。
其加工系统为了能实现尺寸、形状加工，还必须具备下列特定工艺条件
（1）工件阳极和工具阴极（大多为成型工具阴极）间保持很小的间隙（称作加工间隙），一般在0.1-1mm范围内。
（2）电解液从加工间隙中不断高速（6-30m/s）流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。
（3）工件阳极和工具阴极分别和直流电源（一般为10-24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。
(4) 工件上与工具阴极凸起部位的对应处比其他部位溶解更快。随着工具阴极不断缓慢地向工件进给，工件不断地按工具端部的型面溶解，电解产物不断被高速流动的电解液带走，终工具的形成状就“”在工件上。
不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。
不锈钢电解抛光处理可以使整个不锈钢件表面光亮度均匀，光泽持久，外观漂亮美观。同时可以大大提升不锈钢制品的附加值。这也是越来越多不锈钢制品选择不锈钢电解抛光工艺的原因。
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