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人工砂石料。人工砂石料的破碎、筛分、冲洗加工一般包括破碎(一般分为粗碎、中碎、细碎)、筛分(一般分为预筛、初筛、复筛)、清洗等工序。在每次开机运行之前，要检查一下设备的性能是不是完好，有没有受潮、短路等情况存在，确保没有任何问题之后，才可以开机进行操作。根据现行定额，人工砂石料加工分为三种情况，即单独生产碎石、单独生产人工
新型砂石生产线整套设备
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砂石生产线厂家在不断的产品升级中，使新型的砂石生产线在生产过程中需要大量的水对砂子进行清洗，从一定角度来讲对于水资源是一种浪费，并且对于在生产过程中产生的石粉的冲洗也是对矿产资源的一种浪费。这套砂石生产线的设备主要有：颚式破碎机，锤式破碎机，反击式破碎机，振动筛，洗砂机，皮带，齿轮及其它设备组合集石材生产线。而人工砂石生产线之干法砂石生产线则不需要用水进行清洗，并且对生产过程中产生的石粉能够合理利用，从而在某种程度上节约了水资源和矿产资源，让人工砂的级配更好：人工砂里面的泥粉可以通过选粉机去除掉，以达到建筑用砂的标准，且选粉机还可以控制人工砂中的石粉含量，使其在规定范围内，从而提高混凝土的抗压强度和混凝土的和易性。
石料生产线会根据所应用的场合而定。这些不同的石料制品具有不同的物理性质，同时具有不同的规格要求。我们做一一介绍。
1、石料制品的物理力学性质
石料应符合设计规定的类别和标号，石质应均匀、不易分化和无裂缝。2、全自动化的操作流程，生产效率更高、工作效率更优化，自动化程度高，破碎比大，生产，处理量大，经过破碎的产品呈立方体状，针片状含量低，无内裂缝，搞压强度高。石料力学性质需测定时，用切石机或取芯机制取边长为50mm±0.5mm的立方体，或直径与高均为50mm± 0.5mm的圆柱体试件进行单轴抗压强度试验确定。在某些气侯条件下，还须测定抗冻性和坚固性指标。
2、石料制品规格和几何尺寸要求
1、片石：一般为法开采的石块，其厚度不应小于15cm(卵形和薄片者不得使用);用于镶面的片石，表面应比较平整、尺寸较大者应稍作凿整。 2、块石：形状大致方正，上下面大致平整，厚度在20~30cm，宽度一般为厚度的1.0~1.5 倍，长度约为厚度的1.5~3.0倍。由于砂石生产线配置的设备不尽相同，所以一旦发生故障，我们需要做的步就是把电源切掉，停止机器的运行，然后逐个进行排除原因找到相对应的解决方式。 3、粗料石：外形大致方正，成六面体，厚度为20~30cm，宽度为厚度的1.0~1.5倍，长为厚度的2.5~4.0倍，其表面凹陷深度不大于2cm。 4、拱石：按设计要求采用粗料石或块石，主要用于石拱桥的拱圈砌筑。
合理的安装能有效地提升制砂生产线的整体效率。所以在安装中，要实现计划好安装位置，以便机械生产线的各个机械能有效生产和维护方便。
在安装中要注意一下事项：
1、机械进厂时应检查机械在运送途中有无损坏。
2、制砂生产线设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
3、安装完成后应先试机，在试机的过程中要好用行空负荷试车，试车正常后即可进行生产。
4、要按设备的动力来配置电源线和控制开关。
