熔喷布设备调机流程：
1、在较高温度和风压条件下 ，把布做得更柔软。
2、依次慢慢降低模头温度、热风温度，至布刚看起来有点硬。
3、记录此时的模头温度和螺杆温度。
4、调整风压、熔体挤出量、收网距离，让布做的更柔软一些。
5、调整收卷速度，达到充分牵引的效果。
6、驻极根据收网速度，一般加两道驻极即可，静电压在40kv-60kv,驻极
大型熔喷布生产设备
熔喷布设备调机流程：
1、在较高温度和风压条件下 ，把布做得更柔软。
2、依次慢慢降低模头温度、热风温度，至布刚看起来有点硬。
3、记录此时的模头温度和螺杆温度。
4、调整风压、熔体挤出量、收网距离，让布做的更柔软一些。
5、调整收卷速度，达到充分牵引的效果。
6、驻极根据收网速度，一般加两道驻极即可，静电压在40kv-60kv,驻极棒距离布面5-7厘米，收网速度慢加一道静电即可，可以选择加正电，也可以选择加负电，可以通过试验来确定。
熔喷布设备关于静电衰减的说明：
1、熔喷布通过驻极处理之后，除了驻极母粒可以带上静电，熔喷pp料也可以带上静电，添加量很少的驻极母粒带上的静电对滤效的贡献一般而言是10-20%左右，而且这个静电是比较稳定的，在合适的储存条件下，衰减很慢，而熔喷pp料也可以带上大量的静电，可以贡献非常大的滤效提高，但是衰减也很快。
2、滤效的下降不等同于驻极母粒静电的衰减，但是熔喷pp的静电衰减，却可能让滤效下降。
3、在比较高的模头温度和热风温度条件下做出来的布，看上去软，但是其韧性却不足，随着时间的延长，布会发脆，并引发滤效的下降。
4、要想做出滤效稳定的布，首先要在不加驻极母粒和驻极处理的条件下，要求做出的熔喷布基础物理滤效更高一些，在此基础上，可以加入驻极母粒，不加驻极处理，测试滤效的差异，好的驻极母粒不加驻极处理，依然可以通过收卷过程产生的静电，从而提高熔喷布的滤效。
5、一般而言，熔喷布的基础物理滤效需要达到40%-60%以上，再通过驻极母粒的加入和驻极处理，可以达到比较稳定的滤效。
6、根据不同的设备，特别是模头的质量的不同，有些设备只能做到滤效85的布，就不必要求去做到90或95的布。
熔喷布生产设备的核心部件是喷丝板，板上有成百上千的小孔，孔径非常非常的小，只有0.1-0.3mm。这喷丝板很重要，关键到熔喷布的生产效率及，进而影响口罩防护性能。
喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体，通过小孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
目前熔喷布生产用喷丝板大部分采用的是矩形喷丝板，不锈钢材料大部分是304不锈钢、316不锈钢、630不锈钢、431不锈钢。这些不锈钢的共同点是耐腐蚀性。
其中630不锈钢需求非常的大，具有高强度，高硬度，较好的焊接性能，还有极强的抗腐蚀疲劳及抗水滴性能，合适用在对耐腐蚀性、强度、硬度有要求的熔喷布生产设备。
所以，熔喷布生产设备必须要用不锈钢材料，一是符合零件需求，二是不容易坏，可以降低更换成本，三是耐腐蚀性好。
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