塑料造粒机水下切粒系统故障
原因分析： 切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。
解决措施： 停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐
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塑料造粒机水下切粒系统故障
原因分析： 切刀磨损过量或切刀刃口损伤，颗粒水流量过低，切粒机振动过大，切刀与模板贴合不紧，物料熔融指数波动较大使出料流速不一致，颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。
解决措施： 停车后，目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤，如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏，颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞，如果堵塞应人工清理；检查颗粒水泵的出入口压力是否正常，如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。切粒机合上机头后，应把喂料量提升到挤压机的设定负荷。
各位朋友如若能将以上故障原因点与联锁的逻辑关系结合起来汇编成故障诊断软件，则能为该塑料造粒机组的操作、检修及管理提供快捷、直观的参考和帮助。但具体问题具体分析，本章介绍的案例只供借鉴和参考！
塑料造粒机厂家清洗螺杆的首先一步是关掉加料开关，也就是关闭料斗底部的滑动门;然后降低螺杆转速至15-25r/min,并将这一速度保持到模头前端的熔体流停止流动为止。
塑料造粒机厂家机筒的所有加热区的温度都应设置在204°C。一旦机筒达到这一温度，立即开始清洁。根据挤出工艺不同(可能需要拆下模头以减少废旧塑料颗粒机前端压力过高的危险)，故在清洗 时必须由2 个人来完成：一个操作者从控制面板观察螺杆转速和扭矩，另一个操作者观察挤出压力以确保系统压力不会过高。
在整个过程中，螺杆转速应保持在15-20r/mi 之间。在低压模头的应用中， 首先不要拆下模头进行清洗。塑料颗粒机厂家产品在挤出物从加工树脂完全转换成清洁树脂时立即停机并拆下模头，然后进行重新启动螺杆(转速在10r/mi 之间)，以便使残留的清洁树脂流出。
塑料造粒机工作使用寿命的长短、产量的好坏和生产效率的高低都与设备的制造质量和对规格型号的选择有密切的关系。但是，如何让操作者正确合理的使用设备、如何注意设备的维护保养， 对延长塑料造粒机的使用寿命和正常发挥造粒机应具备的生产效率，也有直接的关系。
（1）塑料造粒机生产线上相应的配套设备、每台机器的生产能力要匹配，各台设备能充分发挥作用，使生产线上的各种设备都能协调工作。上下工序间供大于求或不足、停止等，都属于选择设备不 配套、规格选择不合理。
（2）选择塑料造粒机的规格型号应按产品的规格需要量进行选择。若使用大规格塑料造粒机生产较小规格的产品，要增加动力消耗、加快塑料造粒机蘑损，提高产品的制造成本，这样是一种不讲经 济核算、很浪费的生产方案。
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