换热器的选用与使用有机热载体热能系统中选用螺旋板换热器除注意温度压力等常规参数外，还应经过详细的工艺计算确定换热面积，同时应使设备通道内的流体流速高于或等于lm/s，使流体产生湍流，以达到换热效果。有机热载体对钢材无腐蚀性，选用碳钢制螺旋板换热器即可。如单台设备不能满足使用要求可多台组合使用，组合时应符合下列规定：并联组合，只限于同一规格的设备；串联组合，设备的板宽和通道间距应
碳化硅换热器结构
换热器的选用与使用有机热载体热能系统中选用螺旋板换热器除注意温度压力等常规参数外，还应经过详细的工艺计算确定换热面积，同时应使设备通道内的流体流速高于或等于lm/s，使流体产生湍流，以达到换热效果。有机热载体对钢材无腐蚀性，选用碳钢制螺旋板换热器即可。如单台设备不能满足使用要求可多台组合使用，组合时应符合下列规定：并联组合，只限于同一规格的设备；串联组合，设备的板宽和通道间距应相同；馄合组合，一条通道并联，另一通道串联，只限于同一规格设备。
对换热器的应力腐蚀应采取的方法:
1、 选用耐温耐水性能好的防腐涂料，把管道的缝隙区加以涂封，以消除氯离子在此浓缩的积聚条件。
2、 加入隔热套管。将预制好的耐高温双层同心套管插入管头内，外端焊接或胀接，这样可以在管头的传热面上形成一个不流动层，增加对管头部分缝隙内的水分蒸发量，降低氯离子的浓度，减缓氯离子引起的间隙腐蚀。
换热器 由一定形状的波纹薄板和密封垫片交互叠合，并用框架夹紧组装而成。冷、热流体分别在波纹板两侧的流道中流过，经板片进行换热。波纹板通常由厚度为0.5～3mm的不锈钢、铝、钛、钼等薄板冲制而成。平板式换热器的优点是传热系数高（约比管壳式换热器高2～4倍），容易拆洗，并可增减板片数以调整传热面积。操作压力通常不超过2MPa，操作温度不超过250℃。
换热器管束经过一段时间的运行后，由于腐蚀等原因造成穿漏，可以采用化学粘补、打卡注胶和堵管等修理方法处理。当换热管泄漏量小时，可在换热器不停车的情况下降管外的翅片除去，然后再进行化学粘补包扎或打卡注胶堵漏；如果不能用上述方法消漏，则应换热器停车将管束吹扫干净，拆开管箱上的丝堵，在换热管两端用角度3°~5°的金属圆锥体堵塞，以达到消漏。
换热器头盖组件的安装：
1、将换热器升降台的工作机架降至地面，通过锁紧环接板头盖组件固定在工作机架的机头法兰盘上，利用加减支架配重调节平衡位置，直至水平。
2、将换热器工作机架和头盖组件一起吊起，调整其水平度，使其轴线与筒体轴线大致成一直线对中后，小心靠近管箱端面。
3、转动头盖组件直至管箱螺纹导向入口和螺纹锁紧环相旋合后，再缓慢旋入至原始位置。在旋进的过程中尽量控制好换热器头盖组件与壳体的同心度、垂直度，以减少安装阻力。
换热器的检修质量标准：
1、空冷式换热器管箱丝堵垫片应符合技术要求，其表面不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷。
2、管箱、管内应清洁。
3、胀管不宜在气温0℃条件下进行。空冷式换热器管子胀接后，其胀接处及过渡部分应圆滑。
4、换热器管束同一管程内，堵管一般不得超过单一管程管子总数10%。
5、如在管箱上进行扩孔等修理，应符合相关规定。
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