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美敦力气动系统PM100维修厂
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众所周知，钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。较深的孔要求钻头有较大的长径比。通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。如直径为3.175mm的钻头加工孔深31.75mm的孔，长径比达10:1；而直径为0.508mm的钻头加工孔深25.4mm的孔，其长径比达到50：1。所以，随着钻头直径减小和脆性的增加，挠曲便成为产生很多问题的根源。而控制钻头的脆性，就要在刀具基体的硬度和韧性之间加以权衡。若钻头直径过度磨损，但炮孔尚未钻好时，不可更换新钻头，以免卡钻。
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由于实际钻采条件的原因，或者没有正确的操作钻头，往往会形成磨损图形，如果在它的磨损周期到来之前没有提前判断，进行重新研磨，那么就会造成钻头表现很差或者提前失效。用以下方法，可以有效地对钻头进行保养，延长其使用寿命。
使用:确定钻头（部分合金齿除外）没有和金属表面接触,不要让合金齿底部互相接触,在任何运输或优先授权可能造成损害的使用情况之前，应当检查钻头。为了日后的检查方便，应当记住钻头的编号和系列号。
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在装配之前，确信钻头的花键全部涂上了油脂。尾管和撞击末端,检查尾管是否被正确的安装，露出高度是否正确。确信尾管没有断裂。这通常是由活塞或汽缸的磨损造成的直线偏差引起的。缺乏润滑会导致提取和水腐蚀。检查受破坏和腐蚀的撞击末端，这通常是由于缺乏润滑或者是在活塞和撞击末端采用了外国的零件。谈到加工线路板的微钻，虽然从钻头材质和直径大小来看，同设计用于加工韧性材料的微钻十分相似，但是，两者的切削几何参数却有很大差异。的撞击末端通常是由于活塞、卡簧、底部衬套或保持环的严重磨损造成的。
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一般说来，高速钢钻头容许有一定的挠度并能承受相应的弯曲力，但是，高速钢具有的这种弹性变形能力和较低的硬度，也使其性降低，从而限制了刀具的寿命。而硬质合金则具有高刚性和高硬度，所以能使刀具寿命较长、加工精度较高。硬质合金的高性使其制成微钻后速度达到高速钢的3倍，且寿命也能提高；如果钻头头部不均衡的磨损，很可能是因为不正确的修磨，钻杆弯曲或者过高的牵引力也会造成钻头表面的裂缝，这将导致大块金属的脱落。同时，硬质合金的高刚性有助于正确定位和保持孔的尺寸。
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强有力的后盾。设备维修的级别：以般是元件级维修（更换元件），较少有板件级维修（更换电路板），绝少有部件级维修（更换部件）。
1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。
2、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。
3、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固 。
4、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3 。
5、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。
6、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。
如上只是讲述了使用过程中如何保养钻头，平时也要注重对其进行保养
钻头在钻孔时孔口小而出口大是什么原因？
答：钻头自身跳动大（不同轴），除了出现钻孔时孔口小而出口大以外，还会引起孔口的爆边。解决的办法是做好钻头的检验，严格控制跳动。另外，使用机床如果主轴与快换接头不同轴，也会引起钻孔时孔口小而出口大，解决的办法是更换快换接头和主轴。
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