造成板式换热器油温过高的原因都有哪些呢？油温过高既有设计方面的原因，也有使用方面的原因。板式换热器的设计不合理，也会造成不足。
1、油箱容量设计太少，冷却散热面积不够。
2、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工进时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
3、液压系统背压过高。
4、系统管路
采暖板式换热器生产厂家
造成板式换热器油温过高的原因都有哪些呢？油温过高既有设计方面的原因，也有使用方面的原因。板式换热器的设计不合理，也会造成不足。
1、油箱容量设计太少，冷却散热面积不够。
2、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工进时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
3、液压系统背压过高。
4、系统管路太细太长；弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损太大，系统效率低。
5、滤油器堵塞，磨粒、杂质和灰尘等通过滤油器时，会被吸附在滤油器的滤芯上，造成吸油阻力和能耗均增加，引起油温升高。
6、环境温度过高，环境温度过高，并且高负荷使用的时间又长，都会使油温太高。
板式换热器组件的选择
板式换热器种类较多，每种都有相适应的工况，工程设计中应对此作选择。温度在200℃以上，压力大于2MPa，可以选择钎焊式换热器，若总面积较大，则还可以选择全焊式换热器；流程指板式换热器内一种介质相同流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。温度大于300℃，压力大于3.5MPa，应选择板壳式换 热器；对于末端温差小的工况，可选用浅槽波纹；对于拆卸比较频繁的，可选用可拆式换热器；对于流量相差较大的，可选用非对称性换热器。
板片的原材料厚度为0.6~0.8mm，压制成波纹板后允许有百分之二十五的减薄量，薄处为0.45~0.6mm，因此选用耐腐蚀的材料。6、设备的进出口管道要冲洗干净后再安装，防止砂石、油污、焊渣等杂物进入设备，以免造成内部堵塞或损伤板片。密封垫既要耐温又要耐腐蚀，硬度一般应在65~90邵氏硬度，压缩变形量不大于百分之十，抗拉强度≥8MPa，延伸率≥百分之二百。
板式换热器的应用
由于板式换热器有着加热、冷却、蒸发、冷凝四方面用途，在生活排水和废热利用领域的有应用，如生活中的排水、车间循环水、压缩机余热等等都可以通过板式换热器将其转化。
一、在建筑采暖以及空调领域应用
由于板式换热器有着结构紧凑、操作简单、维护方便、传热等特点，在集中供热工程中换热站及制冷空调系统的产品。集中供热，对合理分配热能，提高热管理水平起到重要作用；空调系统，用于空调系统中冷冻水的换热，在冷却塔与冷凝器之间靠近冷凝器处安装板式换热器可以起到冷凝器的作用。根据每组板式换热器板片数量的多少,我们在操作过程中可一次或者多次调整板式换热器的拧紧力。
二、电力领域
柴油发电机冷却、传动油冷却、燃气轮机冷却、电厂废水热回收、闭式循环水冷却、主机润滑油冷却等。
三、废热回收领域
由于板式换热器的投资成本低，热，对冷热介质的温差要求低，可以将废热回收转换二次利用。
四、钢铁领域
铸模冷却、连铸机冷却、液压油冷却、炉水冷却、焦化厂水冷却、机器冷却剂冷却、压缩机冷却剂、进料水冷却、炉体电支座、变压器的冷却、电解液的加热和冷却等。
五、船舶领域
冷却、润滑油冷却、活塞冷却剂冷却、传动油冷却、重燃料油预热、柴油预热、海水升温、离岸和近海冷却、润滑油冷却、工艺工程冷却、底舱加热等。
六、制药领域
各种药液、纯水的加热、冷却、蒸发、冷凝及杀菌等。
七、食品领域
各种食品、饮料、果汁、啤酒等加工过程中的加热、冷却、蒸发、结晶、杀菌等。
水质对于板式换热机组使用的影响。
板式换热机组是集成了板式换热器、循环水泵、补水泵、水箱、各种传感器、热工外表、管路、阀门以及自控体系于一体的成套换热换热设备。用户只需连接机组的一次热媒、被加热体系、补给水的接口，接通电源即可运用。每次进行拧紧时,可以将螺母拧进去3mm，我们在拧紧过程中要注意调节板片的应力情况。板式换热机组在规划思路上由传统的以设备为中心转变为以操控为中心，不再是换热器、水泵、阀门以及其他元件的简单组装组合，整套换热机组以杰出的操控为前提，经过操控技能使各部件融合在一起，构成一个优化的功能模块，展现出可靠、优良的性能。
板式换热机组能够按科学、合理的优化调整结构，配置灵活，实现拟在板式换热器运用过程中存在以下问题。
1、水质问题
体系中水质差，不满足运用要求：Ca2+、Mg2+含量高；水源多样化-自来水、地下水、江河湖泊水。水源中含有大量的悬浮物及泥沙未经过过滤直接运用。
板式换热机组厂家
2、管道问题
新建管道结构不合理：体系运转前期管网冲刷不完全或没有冲刷；管道陈旧，内表面氧化层遇热脱落；停暖期间没有对管网进行保护及清流。
3、水质软化不满足要求：水质软化不合格；没有对水质软化状况定期检测；整体换热机组软水体系不能接连运用，体系没有装备软水器。
4、过滤部件问题：
板式换热机组过滤部件规划不足；过滤部件选型不合理；过滤部件失效，过滤部件保护不及时。一次侧管网清洗，关闭板换进出口阀门，翻开板换一次进口排污阀，翻开板换一次出口泄水阀，排净板换内谁，关闭排气阀及泄水阀，翻开板换一次出口阀门，利用一次管网回水压力，水流自下而上将堵塞在板换一侧底端的物质向上经过进口排污阀排出板换。三：适应性强一方面在组装换热器时，可根据产量及工艺要求，很方便地增加或减少传热板片，亦可将板片重新排列，流程组合重新选择。
