外壳模具设计的基本步骤外壳模具设计的基本步骤
外壳模具设计的基本步骤是：:确定产品收缩率，收缩率又分ABS1.005、亚克力1.003、PP1.016~1.018、PVC1.018~1.02等等。第二:将产品排位，并确定模仁尺寸。第三:确定在产品什么位置入水（这个步骤一般要和客户商量，尽量不能影响产品外观）。第四:确定在什么地方下顶针。第五:确定模具出模斜度（这个步骤也需同客户商量
冰箱外壳模具
外壳模具设计的基本步骤
外壳模具设计的基本步骤
外壳模具设计的基本步骤是：:确定产品收缩率，收缩率又分ABS1.005、亚克力1.003、PP1.016~1.018、PVC1.018~1.02等等。第二:将产品排位，并确定模仁尺寸。第三:确定在产品什么位置入水（这个步骤一般要和客户商量，尽量不能影响产品外观）。第四:确定在什么地方下顶针。第五:确定模具出模斜度（这个步骤也需同客户商量在不影响结构装配的情况下进行拔模）、行位或斜顶等等。第六:确定模胚尺寸和模胚格式，模胚格式又分:大水口、细水口和简化型细水口三大类。
综合确定上述几种参数就开始运用的设计UG或Pro/Engineer进行分形，这就叫做3D分模！之后又将3D图档拆解成2D数据并进行标数出图纸。以上步骤就是美坚设计整套外壳模具的基本流程，如你有外壳模具设计的需求，可联系已经有多年外壳模具设计及定制经验的美坚公司。
塑胶模具在生产作业时需要注意的3大项
塑胶模具在生产作业时需要注意的3大项
塑胶模具生产是一个及其复杂有难度的操作工序这之中包含了化学，物理方向等好多领域的常识，所以我们要格外的小心，一不留神，就会造成很多失误，导致生产过程中出现很多的漏洞，从而影响了生产加工的正常工作效率.
那小编就给大家讲解一下在塑胶模具加工作业时需要我们注意哪的问题
1.塑胶模具生产时模具的清洗顶针
模具的清洗顶针的使用期限是一年，如果超过一年周期，顶针会由于气体堆积和模具杂质变得表面有污垢，建议及时进行清理，清理结束，我们为了顶针之间没有摩擦，建议表面涂上一层润滑油起到隔绝的作用，
2.塑胶模具生产时模具成型周期
这个周期包括了注塑时间跟冷却产品时间组成，如何把控这两个模块的生产时间尤为重要，直接关系着产品的质量。
3.塑胶模具生产时的注射塑料的速度
因为塑胶模具简单来讲就是往模具里面注射胶料，那注射胶料的速度就显得格外的重要了，注射速度的快还是慢直接影响着产品成型之后的形状。
外壳模具保养要注意事项
外壳模具保养要注意事项
外壳模具保养与模具维修更为重要,维修的次数越多模具寿命就越短，反之保养得越好模具寿命就越长。外壳模具就好比是人的身体，你没有经常去保养或者合理的保养，在生产中就会出现种种问题，导致产量没有保障。除了要对外壳模具保养之外，更多的我们需要知道一些注塑磨具保养事项。一般外壳模具保养分3大项,1.外壳模具不生产时保养，2.外壳模具生产中保养3.外壳模具生产后保养
下面主要介绍一下外壳模具生产后如何保养？因为经常在一些外壳模具厂里面很多的师傅以为模具注塑完毕就没事了。外壳模具生产完后一定要记得在模具内腔中喷上一层防锈油，看似一个小小的动作，如果忽略了，因模具的存放时间久，下次再要生产时，这套模具就已经被生锈腐蚀掉了。外壳模具保养也是直接影响模具寿命的重要之一，只要外壳模具保养得越好，模具的使用寿命就会越长。
外壳模具验收流程复杂吗
外壳模具验收流程复杂吗？
模具设计工程师根据要开发的产品图纸进行模具设计，在模具设计之前，就要先开一个少3人以上人员组成的模具设计讨论会议，讨论会议必须有设计工程师，部门主管，生产组长这三人加上其它人员，为什么说少一定要三个人以上，因为有三个人以上的人员参与容易产生头脑风暴碰撞，使这一套模具的设计更加合理化。
会议讨论结束后一定要产生出模具设计的初步方案，模具设计工程师再根据这个套方案来进行模具设计。设计工程师设计好模具结构图纸以后再交给部门主管签名审核，部门主管确认图纸设计没问题了，就会签名确认。这一个环节是外壳模具验收流程非常关键的一个步骤。
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