注塑模具导槽长度太小
有些模具因受模板面积限制，导槽长度太小，滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面，这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜，尤是在合模时，滑块复位不顺，使滑块损伤，甚至压弯破坏。
根据经验，滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。
注塑模具定距拉紧机构失灵
摆钩，搭扣之类的定距拉
注塑件采购
注塑模具导槽长度太小
有些模具因受模板面积限制，导槽长度太小，滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面，这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜，尤是在合模时，滑块复位不顺，使滑块损伤，甚至压弯破坏。
根据经验，滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。
注塑模具定距拉紧机构失灵
摆钩，搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求定要同步，即合模同时搭扣，开模到特定位置同时脱钩。
一旦失去同步，势要造成被拉模具的模板歪斜而损坏，这些机构的零件要有较高的刚度和性，调整也很困难，机构寿命较短，尽量避免使用，可以改用其他机构。注塑模具加工抛光的工艺及技能：抛光的工艺及技能很重要，如果技能使用得当，成效定要好，反之如果技能低劣，不但不能减低成型表面的粗糙度，而且会损坏原有的表面质量，使成型表面变得越粗糙。在抽心力比较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法，在抽芯力比较大的情况下可采用动模后退时型芯滑动，先完成抽芯动作后再分模的结构，在大型模具上可采用液压油缸抽芯。
精密注塑加工时如何防止条纹缺陷产生？
众所周知，精密注塑加工的模具出现条纹缺陷是一件很严重的事，他将直接影响到注塑加工的准确度，严重的还会导致产品的报废，因此我们定要重视起来。那么，我们该如何避免这种缺陷的产生呢？
精密注塑加工时的正确设计、精心加工、合理修模、及时氮化是防止出现条纹缺陷的关键措施。
其应严格按图纸要求加工，尤是注意提高分流孔的表面光度及模桥呈滴水形，改善固体金属流动状态，减少摩擦热；对于产生组织条纹的注塑模具挤压时，修模工应到现场了解注塑模具出料情况，确定正确修模方案;修模工亲自观察型材出料瞬间的状态要比观察型材出料料头来确定修模方案的效果好得多；产品按规定及时进行氮化，确保固体金属合理的流动状态。保障注塑车间通风，加装废气排放系统，把废气集中导流与废气处理池进行无害化处理，减少注塑人员接触废气机率。
精密注塑加工应正确设计，合理布局分流孔，合理确定工作带的长度，及其长度变化的过渡，模桥滴水形，合理的焊合角，使焊合点落在焊合室平面上，在保障模具芯头刚度，强度的情况下，加深焊合室的深度或扩大焊合室的断面积，需要时采用“沉桥”，是防止出现条纹缺陷的基础措施。塑料件卡扣是用于一个零件与另一的嵌入连接或整体闭锁的机构，通常用于塑料件的联接，其材料通常由具有特定柔韧性的塑料材料构成。
影响精密注塑制品的主要因素有哪些呢
一般精密注塑模具有两个指标，分别是设备精度和模具误差，前者由于尺寸大小和制品厚薄不同不好比较，代表了注塑机的综合水平，一般普通注塑机的重量重复误差在百分之1左右，较好的机器可达到0.8%，0.5%为精密机，小于0.3%为超精密机，那么影响精密注塑模具制品的主要因素有哪些呢3、操作简单，模具结构简单，没有浇注系统，料耗少，可压制较大平面塑件或1次压制多个塑件，塑件收缩小、变形小、各向性能均匀、强度高。
1、考虑塑料的收缩率。
2、制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸。
3、模具塑件的精度，其模具加工精度。
4、注塑机对制品具有较高的精度要求。
了解注塑加工外壳的工艺难点
我们生活中很多常见的物品的外壳基本都是由塑料制成，如手机外壳、冰箱外壳、电脑外壳、空调外壳等。同时，斜销对滑块产生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑块对导槽内导向面的正压力增大，从而增加了滑块滑动时的摩擦阻力。其都是通过注塑加工成型方法生产的。产品的外壳也是消费者接触到产品的一个环节，不管产品性能，美观，工艺如何，要是产品的外壳质量不达标的话，将会给消费者留下不好的印象，直接关乎到产品是否能够销售成功，所以许多厂家对产品外壳的质量要求是很严格的。那么我们在注塑加工外壳生产的时候会遇到哪些问题呢？
1、注塑加工外壳的尺寸公差，如果尺寸和产品本身的尺寸相差太大，也就是缝隙很大，很容易让消费者发现，并留下劣质产品的印象。
2、注塑加工外壳表面的光洁度，当消费者触摸到外壳的时候，要留下舒服的感觉，光洁度和注塑模具设计和注塑原材料有很大的关系。
3、注塑加工外壳的喷漆要均匀，异味也要及时的清理。
4、注塑加工外壳的强度要，像一般的电器之类的产品至少都要用数十年的时间，这期间难免要磕磕碰碰，所以注塑加工外壳要有冲击性等。
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