正确降低等离子割炬损耗的方法
已购置数控等离子切割机的客户在使用过程中，常常会遇到等离子割炬的损坏，而不得不时常更换的情况，这样不仅导致工期延误，也无形中增加了投资成本。然而，为什么会产生等离子割炬频繁故障及更换呢？如何避免等离子割炬的频繁受损呢？下面为您作简要分析，以供广大用户参考。由于等离子切割机是配合工作气体使用，许多等离子切割机都带有数控系统，因此又
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正确降低等离子割炬损耗的方法
已购置数控等离子切割机的客户在使用过程中，常常会遇到等离子割炬的损坏，而不得不时常更换的情况，这样不仅导致工期延误，也无形中增加了投资成本。然而，为什么会产生等离子割炬频繁故障及更换呢？如何避免等离子割炬的频繁受损呢？下面为您作简要分析，以供广大用户参考。由于等离子切割机是配合工作气体使用，许多等离子切割机都带有数控系统，因此又被称为空气等离子切割机或者数控等离子切割机。
1、及时检查防止割炬导电联接处松动，电缆气管破1裂、水冷割炬接口漏水；
2、更换电极喷嘴后应及时压紧金属压帽；
3、应及时更换割炬上陶瓷保护套；
4、应保证割炬接头联接处绝缘良好；
5、并机切割时，应选择水冷割炬，气冷割炬载流能力太小，应尽量避免使用；
6、及时排放空气过滤减压器中的积水，若压缩空气中水份含量过多，应考虑加装1-2级过滤器；
7、检查解决水冷割炬工作时水路系统，切勿在过低的温度环境下工作；
8、电极烧损后应及时更换。
国内在数控等离子切割技术方面与国外的差距
国外发达切割行业90%为数控切割机下料，仅10%为手工下料，而我国用数控切割 机下料仅占下料总量的10%以下，其中数控等离子切割比例更小。据统计，近几年我国每年数控等离子切割机的市场需求约为500台，而且有逐年增长的趋势，我国周边地区的经济发展又为我们展现了良好的国际市场前景。绝大多数仍采用手工或半自动切割，笨重落后，劳动强度大，生产效率低，而且材料浪费严重，因此十分有必要发展并普及数控等离子切割机以改变这一落后现状。
关于国产数控切割机与国外产品的差距，就数控火焰切割机而言，已无大的差距，性能也比较稳定，只是国产切割机为保证质量，一些主要部件如电磁气阀、减压阀、交流伺服系统等均采用进口件，目前国产件的质量仍然不稳定。市场需要哪些数控等离子切割机就金属数控切割机行业而言，可以说其还是属于新兴式行业，其的发展历史很短，而且所需要的技术含量又高，在市场上的需求量也是非常的多，从而吸引了很多的生产企业走向了这个行业的市场之上。数控等离子切割机总的性能也与进口设备相差无几，只是与数控等离子切割机配套的等离子电源与国外差距更大，目前很多用户都愿意用进口等离子电源就足以说明问题，因此发展数控等离子切割其相关技术也十分重要。
总之，无论从切口质量、易损件的度等国产与进口的仍有一定差距，因此要完全替代进口必须在基础件的生产上狠下功夫。
等离子切割机的分类
等离子切割机按其控制方式来分的话可以分为：手工等离子切割机（手持式切割）、半自动等离子切割机（配半自动小车或仿形机切割）和数控等离子切割机（配数控切割机）三类。根据用户切割要求不同相应选择，其中数控等离子切割机还可分为：
1）普通等离子：割缝垂直度≥6°，且≤15°，割缝断面表面粗糙度≤Ra25
2）精细等离子：割缝垂直度≤3°，割缝断面表面粗糙度≤Ra12.5
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