灵活适应性：大多数粉末涂料都可以采用静电粉末喷涂法进行喷涂，不受工件形状大小的限制；也可以同溶剂型涂料或电泳沉积涂料进行混合型涂装使用。
涂膜优越性：粉末涂料树脂的相对分子质量比溶剂型涂料树脂大，这样使得涂膜的物理机械性能和耐化学介质性等性能比溶剂型涂料的好，具体表现为其耐酸、碱、盐腐蚀性要好，附着力高。
成品率较高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏喷的地方，可进行二
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灵活适应性：大多数粉末涂料都可以采用静电粉末喷涂法进行喷涂，不受工件形状大小的限制；也可以同溶剂型涂料或电泳沉积涂料进行混合型涂装使用。
涂膜优越性：粉末涂料树脂的相对分子质量比溶剂型涂料树脂大，这样使得涂膜的物理机械性能和耐化学介质性等性能比溶剂型涂料的好，具体表现为其耐酸、碱、盐腐蚀性要好，附着力高。
成品率较高：在未固化前，若工件有需要改善和局部漏喷的地方，可进行二次重喷，直到达到加工要求，成品率远远高于传统的油漆工艺。
再利用率高：过喷的粉末可通过设备中的粉末回收系统进行收集并分离，再与新粉混合使用，回收利用率可达98%以上。
目前研究了一种浮花剂,既有浮花作用也有消除麻点的作用。采用不同配方的浮花剂,可以获得丝状花纹、锤纹、龟纹、雪花状等花纹,而且还有平纹与凸纹之分别。
使用这种浮花剂,比重较铝大的铜粉也能够浮花,产生古铜色状的花纹及近似于电镀金色的花纹。
采用浮花剂的特殊技术,能用彩色颜料获得各种美丽的彩色花纹。这种彩色花纹粉末涂料不含金属粉末,绝缘性能与耐化学腐蚀性能好。
金属粉型的花纹粉末涂料,尤其是化学活性大的铝易于与酸、碱、盐反应,应用有一定局限性。彩色型花纹粉末涂料能够弥补金属粉型花纹粉末涂料的此缺陷,扩大花纹粉末涂料的应用范围。
但是,金属粉型花纹粉末涂层的金属光泽感,是其他粉末涂层所不及的。要获得银色金属光泽感,必须对铝或铝浆进行化学处理,否则粉花纹呈灰暗色,没有装饰价值,因此铝的化学处理技术也是铝型花纹粉末涂料的一个关键问题。
花纹粉末的花型及大小,与配方的组分及配制工艺有密切的关系。在配方中树脂、固化剂、增塑剂、添加剂、浮花剂、填料和颜料,都是研究配方中要探索的多种因素。
在花纹粉末涂料配方中,主要用E一12环氧树脂即604环氧树脂。E一12环氧树脂的有机氯含量对花纹粉末的纹理效应有较大影响,树脂的氯含量高,对碱性固化剂会起阻聚作用并中和一部分固化剂。
采用2-甲咪唑固化E一12环氧树脂时,就会出现这种现象。树脂有机氯含量高,即使增加-2甲咪唑的用量,甚至比常量高2-3倍,在18℃下10分钟之内不胶化(正常用量10分钟左右胶化),有时30分钟也不胶化。
这种现象一般在E一12环氧树脂有机氯含量0.01-0.02%时出现,含量愈接近0.02%,不胶化的现象愈普遍,这时配制花纹粉末是不利的。
因为,要产生纹理效应,在两种固化剂中必须有一种反应速度快的固化剂,否则2-甲咪唑起不到加速反应的作用,花纹粉末的纹理效应将不明显,涂层的脆性也大。
花纹环氧粉末涂料的配制工艺
花纹粉末涂料可用双组分法或单组分法配制:
1.双组分法
双组分法首先制备表面张力较低的单组分粉末。为了减小粒子的表面张力,必须加入某些活性物质,凡是分子量偏低的活性物质,所产生花纹的效果均显著。
配制单组分粉末,不宜采用普通的挤压混炼方法.而应采用某些特定的可以减少粉末应力的设备。
乙组分的制备方法与普通的制粉工艺相同,是将树脂、固化剂、填料、颜料等混合后挤压,然后根据花纹形状及大小的要求加入适量的甲组分,即成花纹环氧粉末涂料。
2.单组分法
单组分法是将树脂、固化剂、增塑剂、添加剂、浮花剂、颜料、填料等混合,通过挤压机挤压混炼的一种普通方法。
制备花纹粉末涂料的方法很多,除上述方法外,还有不相容的聚合物法,热塑性树脂与热固性树脂混合法。
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