衬氟离心泵振动或异常声响
原因及处理方法如下：
(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理办法：采取相应措施。
(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理办法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
(3)振动
衬氟泵厂
衬氟离心泵振动或异常声响
原因及处理方法如下：
(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)项。处理办法：采取相应措施。
(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理办法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
(3)振动频率为60%~工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理办法：检查、调整或更换密封。
(4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。
(6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。
衬氟离心泵轴承发热
(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。
(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。
(3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
(4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
(5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。
(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。
(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。
(8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。
管道泵的安装需要注意事项有哪些呢：
1、在吸入状态(水位叶轮轴线或水位泵吸入口轴线)，标准大气压时，泵的安装高度H安=10-(NPSH)r-0.5-hw，hw为吸入管路的阻力损失(公式中的计算单位：m)。
2、若从水池中抽水时，泵吸入口前的直管段长度不应小于入口直径的3倍，吸入管口浸入水面下的深度应大于入口直径的1.5倍且不小于500㎜。吸入 管口距池壁距离应大于1.5倍口径，距池底应大于1.5倍口径且不小于500㎜，并应加设滤网，滤网总面积不应小于吸入管口面积的2——3倍。
注意：吸入管水平段管路的安装应逆水流方向稍向下倾斜，防止窝气。
2、为了便于启动前向泵内注水，可在止回阀两端加设一个旁通阀，在泵启动前打开旁通阀向泵内注水，注满后关闭，方便使用。对用于高层楼房供水或出口压力大于0.2MPa的泵，除在排出口装有闸阀外，还应在泵出口和闸阀间装有止回阀，以免突然停电高压水回流导致叶轮损坏。
管道泵安装警告：如不安装过载保护装置，会因出水阀门全开时，偏大流量运行时或某种情况下电流突然增大造成过载使电机烧坏。
关于
化工泵的选型我们应该注意哪些方面的问题呢？
注意事项一：耐腐蚀问题
一直以来，腐蚀就是化工设备蕞头疼的危害之一，稍有不慎，轻则损坏设备，重则造成事故甚至引发灾难。
据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。
注意事项二：密封问题
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵的应用日益扩展。
然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。
注意事项三：粘度问题
介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，蕞佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。
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