（3）清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
（4）调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏戴。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均裁，以防止其跑偏。
（5）调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。储料
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（3）清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
（4）调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏戴。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均裁，以防止其跑偏。
（5）调整胶带法如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。储料斗容量：此容量越大装载机上料频次越少，可保证铲车兼顾搅拌站上料。应重新修整或更换胶带。（6）安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
大型筛沙机有哪些特征参数
生产率： 一般在50-150吨/时，视网孔大小而论，网孔大则生产率就高。
整个设备功率： 指原料皮带、成品皮带、旋转电机功率之和。
成品堆料高度： 此高度关系成品料堆容积、运输车辆配高、储料斗配高等。
储料斗容量： 此容量越大装载机上料频次越少，可保证铲车兼顾搅拌站上料。
输送距离：视输送带的长短。
其它参数： 装载机上料口宽度、外形尺寸等。
滚筒筛是由六角形滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。破碎的石料进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。不大的石料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。
如发现输送带跑偏，松开偏侧轴承合螺栓，并右旋主梁偏则螺母使头轮向外移动，便可达到校正目的。向右偏调紧右侧，向左偏调紧左侧。
电线应使用多股软防水线，不得有破损现象。
操作人员必须熟习设备工作原理及操作方法，并能处理较小事故。
大型筛沙机在运行时不准检修、注油、调整、触摸。
设备检修或清理时应关闭(切断)所有总、分电源，并挂攀上禁止合闸，有人工作警示牌。
铲车装卸砂时，不准撞击大型筛沙机，放料时应缓慢均匀给料，不准猛砸，以免设备发生变形影响使用。
雨天应停止工作，对电机、闸箱应盖,防雨淋漏电伤人。
用前调试：请安装防漏电装置
合上电闸，压上紧带轮，空转看输送带是否有跑偏现象，如有请及时调整。轴承是机械设备中一个无足轻重的零部件，在机械传动过程中起固定和减小载荷冲突系数的作用。正常运转后用装载机装少量沙子，再看运输带是否正常。一切正常后再看筛选的沙子是否达到要求，必要时可更换筛底，以便达到要求(注意)筛底过密会出现漏沙现象，应急时调整上仓进料量或更换大一号的筛底。
3、运输带跑偏的调整
(1)后辊跑偏：运输带向哪一侧跑偏就拧紧那边的红杠，使那边的运输带后拉不要过多，边调边看直到正常。如出现运输带过紧，则放松那一边的丝杠(也就是不蹭边的那一边)直到正常。
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