瓦楞纸板含水量控制方法
1、经过在瓦楞纸板外表涂布白腊、有机硅、光油等疏水剂，使瓦楞纸板具有疏水的功能。
疏水瓦楞纸板又称斥水瓦楞纸板，短时遭受水淋时，经过加工的纸板外表，使水成为水滴溅开，防止水渗入纸板内部。
疏水瓦楞纸板适合于包装枯燥粉状物品，尤其是吸水后简单结块的粉料，也适合于包装常常进出冷库的产品，从冷库中取出后简单在箱壁结露，一般瓦楞纸板会敏捷吸收而
纸板厂
瓦楞
纸板含水量控制方法
1、经过在瓦楞纸板外表涂布白腊、有机硅、光油等疏水剂，使瓦楞纸板具有疏水的功能。
疏水瓦楞纸板又称斥水瓦楞纸板，短时遭受水淋时，经过加工的纸板外表，使水成为水滴溅开，防止水渗入纸板内部。
疏水瓦楞纸板适合于包装枯燥粉状物品，尤其是吸水后简单结块的粉料，也适合于包装常常进出冷库的产品，从冷库中取出后简单在箱壁结露，一般瓦楞纸板会敏捷吸收而降低抗压强度，形成纸箱受不了堆码压力而压溃，经疏水加工后的纸板在露水蒸发前不会显著降低耐压强度，能有效地维护产品。
2、在瓦楞纸板上涂布树脂。
将熔融的合成树脂或白腊混合物从料斗口中成膜状流下，涂覆在水平运行的瓦楞纸板上，纸板外表形成一层树脂膜或蜡膜，具有杰出的挡水功能。如有必要，在另一面如此循环覆膜一次，以取得双面防水功能，使瓦楞纸板具有耐水的功能。
防水（挡水）瓦楞纸板又称遮水瓦楞纸板，其外表长时刻地与水接触简直不透水，但不能浸入水中，否则会失去防水功能，结果类于一般瓦楞纸板。耐水瓦楞纸箱用来装运活鱼、海产品等含水量极高的一类产品。
采用特殊工艺使瓦楞纸板具有强耐水功能。
瓦楞纸板经加工后长时刻浸水，强度降低不大的称为强耐水性瓦楞纸板。常采用的制作办法有两种，一是一次加工法：即在抄纸阶段就赋予原纸耐水性；还有二次加工法：即在瓦楞纸板制作阶段赋予耐水性。
一次加工法就是把耐水挂面纸板、耐水瓦楞原纸配合起来再运用耐水黏合剂，经加工而制成瓦楞纸板的办法。因具有耐水功能的原纸的耐水程度分中等耐水及高度耐水，出产的瓦楞纸板也具有中等程度耐水和高度耐水两种。
二次加工法有涂布法和浸渍法两种。
涂布法是指在瓦楞纸板机上安装辊式涂布机，将白腊涂到挂面纸板和瓦楞纸板上，然后再进行黏合。在瓦楞原纸进入热盘前在一面涂上黏合剂后，再将防水涂料喷在瓦楞原纸上。有时为了进步瓦楞纸板端面的耐水性，还要在瓦楞纸板机的切纸机前将瓦楞纸板的两头切断喷上防水涂料。
浸渍法就是使纸板经过熔融的防水涂料浸渍槽，使防水涂料浸透纸张的外表，然后再将纸板送入枯燥部，经受105以上的热风加热，让纸板外表吸附防水涂料，冷却后，防水涂料便固定在纸板外表，使纸板具有杰出的防水性。运用浸渍法当防水涂料浸渍附加量到达运用原纸重量的40%～50%，纸板强度能够大大进步，但用于一般挂面纸板时，纸板的色泽会变黑。
纸板在使用时为什么会爆裂？
不知具体是怎样的情况，是压痕线处破列还是别的地方，是面纸还是里纸破列？
一般是这几个原因：
1、面纸或里纸质量不好，主要是耐破度低，改用高等级的材料；
2、瓦楞纸质量过好或定量过高，可适当降低瓦楞纸的质量等级或定量；
3、纸板含水量过低。有两种可能，一是加工过程造成的，一是天气干燥导致的。如是加工造成的，可以在纸板生产过程中适当提高车速或增加粘连剂或加蒸汽喷雾。但如果是因为天气干燥、空气相对湿度低造成的就比较难处理了，除非你能给使用环境加湿。
瓦楞纸板生产中的原纸多以再生纸为主。目前市场用纸情况来看，低克重和低级别的原纸已成为趋势。纸板露楞、印刷路底现象频繁见于国内的瓦楞纸箱生产企业。
设备精度、整线蒸汽压力、胶水
设备精度：糊轮和刮糊轮的间隙是否调到蕞小值、是否准缺、一般蕞小值8丝为佳，测量方式用塞尺，测操作侧、中间、驱动侧三个点，调整到蕞佳状态。刮浆板调整是否平行，一定要均匀干净，不可出现糊辊的胶水薄厚不均。
设备调整：糊轮速度在同等速度下，糊轮速度要滞后于双面机主传动速度5米为佳。例如，双面机100米/分、糊轮95米/分，热板上面的压板平行度精准，无高低不平整现象。
蒸汽压力：原纸克重越低采用蒸汽压力也要越低。高蒸汽压力代表着高温度生产，高温生产会破坏原纸纤维，原纸水份流失太大后期的纸板吸潮越发严重，纸板会产生青蛙皮一样的小泡，存放之后还会造成对角和S形弯翘。
蒸汽压力控制：面纸少预热或者不预热为主，减少原纸水份流失，热板温度（压力）下降，依90克再生纸为例，双面机烘干部三段蒸汽压力应分别为：4-4-3公斤为主。在保证贴合的情况下，也可以尝试更低的蒸汽压力生产。（备注：整线要有好的温控设备方能控制好蒸汽压力，如果温控设备不精准，会造成回水不畅，背压过高、热板热能不足。此蒸汽压力设置以“杜克温控”为基准点）减少原纸水份流失。
浆糊粘度：糊粘度双面机以18-21秒为蕞佳，单面机13-15秒.尽量选购质量好的糊化温度较低的淀粉，在同一糊间隙的情况下粘度越高用糊量越大，另外用碱量的增加同时会大大增加露楞的机率。
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