酸化油废水生产制造工艺流程
布气上浮法
这种方法主要是借助于机械剪力将混入水中的气泡破碎,或将空气先分散成细小气泡后进入废水,进水混合上浮。常用方法有叶轮上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如扩散板、微孔管、帆布管等)曝气上浮法。
二、主要处理方法
1、上浮法
主要用于隔油池出水的处理,去除细小油珠和乳化油。经过上浮处理后,出水含油量
化工酸化油废水处理新技术
酸化油废水生产制造工艺流程
布气上浮法
这种方法主要是借助于机械剪力将混入水中的气泡破碎,或将空气先分散成细小气泡后进入废水,进水混合上浮。常用方法有叶轮上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如扩散板、微孔管、帆布管等)曝气上浮法。
二、主要处理方法
1、上浮法
主要用于隔油池出水的处理,去除细小油珠和乳化油。经过上浮处理后,出水含油量 含油废水处理设施
可降至30毫克/升。其方法是:将适量的空气通入含油废水中,形成许多微小气泡,在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系。在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠结合体上浮而实现油水分离。上浮法按气泡产生的方法,可分为布气上浮法、溶气上浮法和电解上浮法三种。化工酸化油废水处理新技术
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包括:隔油、气浮、预沉淀、微电解、中和调节。2、厌氧脱氮处理采用生物处理方式,去除废水中残留的胶体污染物和絮凝物,COD、TP等污染物的去除率约35%左右,NH3-N去除率约80%左右。包括:一、二级厌氧;一、二级脱氮。3、好氧除磷处理为投放复合除磷药剂,去除废水中的磷并加入强氧化剂。出水入人工湿地。包括:投放除磷药剂、过滤沉淀、臭氧氧化、人工湿地处理。化工酸化油废水处理新技术

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生物处理的出水进入化学除磷和过滤,经沉淀和过滤去除。废水经沉淀过滤后,投放除磷药剂,而后过滤沉淀,进入臭氧氧化,通过加入强氧化剂进行化学氧化脱色,进一步将高分子污染物分解为小分子污染物,通过强氧化去除残留部分的COD。
具体实施方式:
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明:
1、酸化油废水的预处理阶段,采用物化方式进行处理,包括:隔油、气浮、预沉淀、微电解、中和调节。预处理工艺中,SS去除率约80%,调节酸化油废水的酸碱度pH=7.0-8.5,可生化性B/C≥0.4的基本要求,为下一步生物处理做准备。
以确保达到排放标准。化工酸化油废水处理新技术

酸化油废水的预处理哪家公司更
本发明公开了一种酸化油废水处理工艺,解决并实现一种酸化油废水达标排放的问题,可广泛应用于酸化油废水处理。根据权利要求1所述的酸化油废水处理工艺,其特征在于:1、预处理采用物化方式,去除废水中80%的大颗粒有机物和悬浮物,调节废水的可生化性,为进入厌氧脱氮阶段做准备。
植物油脂,如大豆油生产过程中会产生油皂脚。以油皂脚为原料生产酸化油进而制备生物柴油,是油皂脚有效利用的一条重要途径。在生产酸化油过程中产生的水解废水是含脂肪酸的废水,具有强酸性和高有机物浓度,会导致水体的COD、BOD5的值迅速升高,若直接排放会严重污染环境。因此,对酸化油水解废水的处理工艺进行研究有着重要意义。
以往研究表明,酸化油水解废水中含有有机酸和无机酸,在脱酸过程中加入石灰乳,与有机酸形成的钙皂不溶于水,与酸化油生产过程中的主要无机酸(硫酸)反应生成的硫酸钙微溶于水,达到降低酸度和沉淀有机物的目的。因此,本研究通过加入石灰乳来调节主要的控制要素-酸度,设置三因素三水平的正交实验,优化脱酸工艺条件。
TP等污染物的去除率约35%左右,NH3-N去除率约80%左右。包括:一、二级厌氧;一、二级脱氮。3、好氧除磷处理为投放复合除磷药剂,去除废水中的磷并加入强氧化剂。出水入人工湿地。包括:投放除磷药剂、过滤沉淀、臭氧氧化、人工湿地处理。化工酸化油废水处理新技术
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