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RTO蓄热式焚烧处理设备技术原理
RTO蓄热式焚烧炉废气处理设备技术原理
RTO蓄热式燃烧炉原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO蓄热式焚烧炉主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户
rco催化燃烧设备生产厂家
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RTO蓄热式焚烧处理设备技术原理
RTO蓄热式焚烧炉废气处理设备技术原理
RTO蓄热式燃烧炉原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO蓄热式焚烧炉主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
RTO蓄热式焚烧炉有机废气加热到800C°摄氏度以上，氧化温度一般在 800℃ 到 850℃ 之间， 高达 1100℃。使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
RTO蓄热式焚烧炉
RTO蓄热式焚烧炉是目前成熟、稳定、有效的技术。可以处理工业制程中所排放出来的有毒气体（HAPs），挥发性有机气体（VOCs）和臭气。RTO蓄热式燃烧系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，滞留时间，扰流和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。
多年来公司奉行“团结、忠诚、、奋进”的企业精神。注重产量和客户需求。本着“弘扬工匠精神、誓做”的执企业理念；与客户共赢，开拓。
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RTO催化燃烧设备特点
RTO蓄热式催化燃烧设备特点
RTO蓄热式催化燃烧是一种有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
RTO 蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，RTO催化燃烧设备，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
RTO蓄热式催化燃烧废气处理
RTO蓄热式催化燃烧装置废气处理
RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。
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