单刀式数控内螺旋槽拉床
是一种新型数控内拉床， 它能取代传统内拉床、电解机床和机加工孔内螺旋油槽、内螺旋齿轮、螺旋内花键、等各型螺旋槽以及。
公司拥有雄厚的技术实力和的工程师团队湖北铭程精密机械有限责任公司是一家高新技术企业，十几年来一直专注于精密及疑难内孔槽加工领域，坚持不懈地开发内孔槽加工技术和研制内孔槽加工机床。
单刀式数控
单刀式数控内螺旋槽拉床电话
单刀式数控内螺旋槽拉床
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单刀式数控内螺旋槽拉床电话在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。
切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。
主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。
夹紧力方向和作用点的选择
(1)夹紧力应朝向主要定位基准。工件被镗孔与／4面有垂直度要求，因此加工时以A面为主要定位基面，夹紧力F，的方向应朝向／4面。如果夹紧力改朝B面，由于工数控车床件侧面／4与底面B的夹角误差，夹紧时工件的定位位置被破坏，影响孔与／4面的垂直度要求。数控车床厂
(2)夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心。夹紧力作用在支承面之外，导致工件的倾斜和移动，破坏工件的定位。
(3)夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小。钻削A孔时，夹紧力芦J与轴向切削力F。
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