经脱氨氮和COD后的有机废水、循环排污水和化学水站排放的污水经脱氨氮和COD后的有机废水、循环排污水和化学水站排放的污水统称为含盐废水，主要特点是氨氮和COD含量低，但溶解性盐类含量较高，TDS值达500-5000mg·L-1，并含有一定量的固体杂质。含盐废水经混凝沉降后即可排放，但若作为化工生产的回用水则需进行除盐处理。
含盐废水的处理方法主要有膜分离法、离子交换法和蒸馏法等
河北电厂含煤废水处理设备
经脱氨氮和COD后的有机废水、循环排污水和化学水站排放的污水
经脱氨氮和COD后的有机废水、循环排污水和化学水站排放的污水统称为含盐废水，主要特点是氨氮和COD含量低，但溶解性盐类含量较高，TDS值达500-5000mg·L-1，并含有一定量的固体杂质。含盐废水经混凝沉降后即可排放，但若作为化工生产的回用水则需进行除盐处理。
含盐废水的处理方法主要有膜分离法、离子交换法和蒸馏法等工艺。膜分离主要有超滤和反渗透，国内应用较多的是二者组合的双膜工艺。在废水进入双膜之前，除需进行絮凝沉淀或过滤除去悬浮固体，还要严格控制废水中COD含量，以防超滤膜和RO膜遭到破坏或污染。膜分离技术进行分子级过滤，在获得合格回用水的同时也会产生浓度更高的浓盐水。实际应用中，通过双膜后约65%左右的水可直接作为生产水回用，余下35%的浓盐水TDS值相比进水增大数倍，需进行进一步除盐处理。膜浓缩工艺及水软化技术的配合使用可大大提高浓盐水的回收率，可达95%。
煤化工含盐废水处理技术的发展趋势
目前，国内外煤化工含盐废水的处理技术普遍存在膜污染严重和膜通量下降快、蒸发结晶设备发生结焦结垢和腐蚀、杂盐危废程度高等问题。虽然近几年不断有新的方法和技术提出并尝试用于煤化工含盐废水的处理，但各种技术仍存在利弊因素。总之，膜浓缩和蒸发结晶处理技术的优化组合、膜材料的改进、蒸发结晶设备运行优化控制等，将是煤化工含盐废水处理技术的必然发展趋势。
未来很长一段时间里，MVR蒸发技术因其廉价、低能耗的特性，相比于MED等蒸发技术具有明显优势，在我国煤化工终的结晶分盐端可能占据主导地位。为解决出盐的纯度和回收利用问题，分质结晶技术可能是优先发展方向。
偏酸性的含废水可用金属还原法处理
含废水主要来源于有色金属冶炼厂、化工厂、厂、造纸厂、染料厂及热工仪器仪表厂等。从废水中去除无机的方法有硫化物沉淀法、化学凝聚法、活性炭吸附怯、金属还原法、离子交换法和微生物法等。一般偏碱性含废水通常采用化学凝聚法或硫化物沉淀法处理。偏酸性的含废水可用金属还原法处理。低浓度的含废水可用活性炭吸附法、化学凝聚法或活性污泥法处理，有机废水较难处理，通常先将有机氧化为无机，而后进行处理。
各种化合物的毒性差别很大。元素基本无毒;无机中的是物质，有机中的分解较快，毒性不大;进入人体很容易被吸收，不易降解，排泄很慢，特别是容易在脑中积累。毒性，如水俣病就是由造成的。
废水预处理存在的问题
对于一些较早建设的废水处理项目，由于当时技术条件有限以及对于废水预处理段还没有足够深的认识，采用的处理工艺路线是脱酸、萃取、脱氨，以此来脱除废水中的氨和酚。因为在PH较高的环境下，萃取脱酚的效果不佳，所以进入生化段的水中含有很高的酚成分。而通过废水处理后，若水中仍然含有较高的酚和氨，则表明没有取得良好的处理效果，处理后的水质仍属于较差的情况。
另外，对于一些含油量较高的废水处理项目，在进水波动的情况下，水中含油量非常高，其含量基本上大于1000mg/L，在这种情况下进行废水处理的操作，会使得常规气浮装置面临着严重的泡沫，从而加大了油水分离的技术难度。
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