力松全电动高速机- 让成型更精细、更 -模内贴标技术的应用，其精髓在于快、准、稳。为此，力松机器重点开发全电动包装机，以实现产出、降低材料损耗，的为客户创造价值。
力松高速薄壁注塑机，配备优化的液压系统，注射速度大幅度提高，匹配特殊的螺杆，呈现出更高的塑化能力。高刚性的锁模结构以达到高速高压的要求，利于延长模具寿命大幅度
注塑机厂家
力松全电动高速机- 让成型更精细、更 -模内贴标技术的应用，其精髓在于快、准、稳。为此，力松机器重点开发全电动包装机，以实现产出、降低材料损耗，的为客户创造价值。
力松高速薄壁注塑机，配备优化的液压系统，注射速度大幅度提高，匹配特殊的螺杆，呈现出更高的塑化能力。高刚性的锁模结构以达到高速高压的要求，利于延长模具寿命大幅度提高制品的精度。
一、高速
速度快，生产周期缩短近一倍
以生产一出八100ml圆盖为例，力松LS288G在应用自动取出设备的情况下整个周期为4.8s 左右
二、节能
能耗低，节约能耗30%以上，生产一出八餐盒盖，同规格注塑机能耗在35-40kw/小时，少部分勉强达到35kw/小时，力松LS288G6能耗仅25kw/小时，大幅降低生产成本。
注塑机原理：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。
塑化是实现和保证成型制量的前提，而为满足成型的要求，注射必需保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在 20~45MPa 之间）因此必需有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
如何降低注塑加工能耗
对一家注塑制品厂而言，注塑成型过程所占据的能耗大约占到60%，因而有效降低注塑机的能耗是注塑工厂节能的重要途径。随着注塑机本身节能技术的不断提升，降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面考虑。
一、生产车间生产车间布局着重从两方面考虑：满足生产需求条件下，根据生产流程进行优化布局的同时，满足特定生产条件下灵活应用的要求。
1、电力供应，在满足稳定生产所需电力的同时有适当的余量，不至于用电量过大造成功能耗过大。
2、建设冷却水循环设施，为冷却水系统配备有效绝缘保温系统。
3、优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合，合理的工位配合可以减少周转所需时间与能耗，提高生产效率。
4、对照明等厂房设备尽量考虑以的小单元进行分别控制。
5、对车间设备做好定期维护保养，避免因为公用设施损坏，影响生产正常操作，进而造成能耗增加。
6、建议有条件的采用无尘车间，并做好车间的5S工作，杜绝粉尘对机械精密部件的伤害。
如何降低注塑加工时难闻的气味？
1、采用更为纯净的树脂许多塑料中，残留的微量单体会产生难闻的气味.采用单体残留量很少的树脂即可消除那些气味。如果采用本身即无气味的树脂亦有很好的效果。
2、改变添加剂
（1）聚氨酯泡沫生产过程中所用到的催化剂叔胺常常会带来很强的气味,同时还会在汽车内窗上结雾。解决这个问题的办法即是找到这些胺类的替代物，措施之一是使用多羟基化合物,多羟基化合物不仅是聚氨酯分子链的成分,而且也同样具有催化活性，一些多羟基化合物甚至可以取代一半的叔胺催化剂,这样得到的产品散发的气味就弱多了。
（2）在PVC挤出或者压延过程中使用的类稳定剂也经常被低气味的锌类稳定剂所替代，热稳定剂辛酸锡也因其低气味和低雾化特性而常用在车用PVC制品中，植物提取油如芥酸和油酸要比动物提取油制得的胺类润滑剂(用于聚烯烃和类食品包装材料)的气味小很多。
3、加入吸附剂在聚合物中如果填充少量的沸石(一种铝硅酸盐吸附剂),即可起到去除材料气味的作用，沸石具有大量的结晶空洞,这些空洞可以那些具有气味的气体小分子
