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综上所述，我们不难看出，产生堵塔的成因，一是入塔气体除尘效果不佳，二是塔内气液偏流严重，三是脱硫液再生不好，四是副盐控制超标严重，五是操作管理不到位。锅炉脱硫除尘器正确防护措施1、上下不许投掷工具和材料吊装时应捆扎牢固。而造成堵塔的关键因素在于脱硫塔内填料，但入塔气体的降温除尘、再生系统的合理配置及生产操作有效管
高压静电电除尘厂家
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视频作者：湖北裕久隆环保电气设备有限公司
综上所述，我们不难看出，产生堵塔的成因，一是入塔气体除尘效果不佳，二是塔内气液偏流严重，三是脱硫液再生不好，四是副盐控制超标严重，五是操作管理不到位。锅炉脱硫除尘器正确防护措施1、上下不许投掷工具和材料吊装时应捆扎牢固。而造成堵塔的关键因素在于脱硫塔内填料，但入塔气体的降温除尘、再生系统的合理配置及生产操作有效管理也同等重要。既然如此，我们不妨去换个角度，从脱硫塔的设计入手来解决堵塔问题。
脱硫塔堵塔的解决途径
1. 常压脱硫
对于常压脱硫系统，采用喷淋空塔段或填料段与空喷段组合的脱硫塔，不失为脱硫行业一个有益的探索和尝试。因此，二氧化硫的治理工作已引起各级的高度重视，山东省在2002年重新制定了大气污染防治基本目标：到2005年，全省主要大气污染物排放总量在2000年基础上削减15%，其家酸雨控制区和二氧化硫污染控制区二氧化硫排放总量削减20%。因为塔内填料的大幅度减少，加上塔下部的喷淋空塔段也担负了一定的降温除尘作用，这样就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。工业化实践证明，仅喷淋空塔段的脱硫效率就高达60%。
多管脱硫除尘器概述：
多管脱硫除尘器是针对除尘、脱硫设备要求不断提高的情况下研制开发的新型除尘脱硫器，该除尘器与以往的单机脱硫除尘器相比，具有除尘、脱硫，运行系统没有任何腐蚀，损，使用寿命长，操作、维护简便等特点。
一、工作原理
多管脱硫除尘器系干法除尘、湿法脱硫的组合设备，干法除尘部分采用厚釉质的陶瓷旋风子，损。含尘气体沿切线分散进入旋风体内，在离心力的作用下，尘粒与气体分离，尘落到集灰箱内，经卸灰阀排出，净化后的烟气经排烟管道进入二级脱硫。
湿法二级脱硫采用冲击水浴除尘器，经一级除尘，烟气中的大部分粉尘已被除掉，余下微细粉尘进入二级冲击水浴除尘器。当空气进入电子单元集尘区时，因为，集尘区由许多组平行的高电压极板和接地极板组合而成，由于集尘区存在有稳定的电场，在库伦力的作用下，大部分带电荷的颗粒物被接地极板，粘附在集尘板上，从而完成颗粒物的净化过程。烟气高速冲击液面，激起大量液滴和水雾，烟气中的细微粉尘与液滴、水雾充分混合碰幢，进一步除掉烟气中的细微粉尘。烟气中的二氧化硫与碱性脱硫液体充分接触混合，生成亚硫酸钙晶体沉入设备底部，经排灰阀排出。
国是大的煤炭生产国和消费国，排放的SO2大约90%来自燃煤。1该产品为除尘脱硫一体化设计，占地面积小，出灰不扬尘，不需设立沉淀池，初投资少，操作简单，运行费用低，使用寿命长，是中小型锅炉脱硫除尘的理想产品。由于酸雨等SO2污染所造成的经济损失已接近国民生产总值的2%，成为制约我国经济和社会发展的重要因素。因此，对二氧化硫排放的控制已势在必行。2009年11月，会议决定，到2020年我国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%，作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划。
在节能减排的大形势下，钢厂电厂烟气脱硫是完成二氧化硫减排任务的重点工作之一。烟气脱硫就是为了脱去SO2等酸性污染物，减少酸雨的形成。我国今后一些与燃煤有关的大型项目，特别是燃煤发电厂和钢铁厂烧结机项目，都将受到SO2总量控制的制约。
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