为有效控制成品瓦楞纸板水分，必须关注以下事项：
如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用单面机上喷雾装置（湿润辊），对原纸进行喷雾，增加原纸水分，使之达到标准要求。
平板烘缸在工作时，不到万不得已时
生产纸板
为有效控制成品
瓦楞纸板水分，必须关注以下事项：
如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。
如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用单面机上喷雾装置（湿润辊），对原纸进行喷雾，增加原纸水分，使之达到标准要求。
平板烘缸在工作时，不到万不得已时，不能停车。单面机要更换原纸前应提速，在桥架上多积累些纸；复合机在接到信号后应降速，待单面机完成接纸后，再行提速。若设备发生故障等必须停，车时，应将输送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上纸板水分过度流失。
对于单面机而言，要调节好上胶辊与刮胶辊的间隙。一般情况下，上胶辊与刮胶辊的间隙为0.2mm一0.25mm，涂胶辊与主瓦楞辊在热机状态下的间隙应比所用瓦楞纸的厚度大0.02mm。对于双面机而言，刮胶辊和上胶辊的间隙也为0.2mm一0.25mm，压辊与上胶辊之间间隙应比所通过的单面瓦楞纸板高度小0.05mm一0.1mm，且两辊两端间隙应保持一致，可用塞尺测量。
瓦楞纸板生产线的结构较为复杂，生产时对原纸、温度、压力、黏合剂、速度、操作和设备的调整都有很高的要求，因此，每一个环节的操作都不能有失误，否则将不可避免地发生质量问题并造成不必要的浪费。
单面机的瓦楞辊是整条生产线的重要部件之一，如何使瓦楞成形蕞佳以及如何延长瓦楞辊的使用寿命值得研究。
一般情况下，制造机器的工厂会在安装调试时将上下一对瓦楞辊的平行度和啮合深度进行初步的调整，实际的情况是：在实际生产中，由于机器在高速运转时所产生的震动和瓦楞辊的磨损，会改变原来的调整精度，所以在具体操作的时候应仔细观察，随时调整，否则会造成瓦楞成形不良，且缩短了瓦楞辊的使用寿命。
单面瓦楞机在生产中不可能长期生产满门幅的单一产品，还会经常生产一些窄门幅规格的产品。若将窄门幅纸长期集中在瓦楞辊的中间部位生产，会过早地使瓦楞辊的中高磨损。若瓦楞辊没有中高则会导致产品中间部位因压力过小而起泡脱胶，两边压力太重而产生被轧碎的现象。科学合理的生产应该是在瓦楞辊的两侧交替生产，使瓦楞辊均匀磨损，较大程度地延长瓦楞辊的使用寿命。
板的生产发展趋势为：
纸板的轻型化——向低定量、高强度、薄型纸板的方向发展。
在保证甚至提高强度的前提下，包装纸板的定量逐步下降，由于新型和重型包装箱的发展，要求纸板必须有更好的强度和结构。具有高强度和良好印刷性能的微小波纹瓦楞纸板以及轻质、强度大、刚度高、缓冲、保温和隔热性能好的蜂窝纸板将得到较大的发展，因此需要用高强度的新浆料。如采用化学助剂以及用复合技术来生产包装纸板，以满足特殊用途的需要。画线要注意：选材后即可根据图纸进行分解，并将分解后的不同面画在纸板上。
蜂窝纸板替代发泡塑料属绿色包装性替代。据了解，在西欧一些被大范围的采用，并有专门法律限制使用发泡塑料和木材包装，只能用蜂窝纸板替代。这就要求我国企业在将产品销往这些时必须进行环保性改良。但放眼国内，介绍，我国并未有政策强制性限制使用发泡塑料，虽说空调、冰箱等家用电器的包装中用蜂窝纸替代的较多，但一些行业、一些产品仍旧在使用发泡塑料。吴海平认为，在没有强制性限制的情况下，厂家在选择用蜂窝纸还是发泡塑料时，会将成本和制作方便作为主要考虑因素。因此，蜂窝纸板包装总会因造价高而被拒之门外。
但要想打开国内"主场"这扇更大的"窗"，加强监管、变推荐性标准为强制执行标准是一种渠道。叶柏樟认为，之所以蜂窝纸包装在国外的应用范围比国内大的，法律法规限定是一个方面，监管也同样重要。两方面的力度不够令不少企业仍旧在沿用发泡塑料作为内包装，对使用蜂窝纸板制品替代发泡塑料或木质托盘仍持观望、等待心态。
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