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早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层；所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包装时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达300%，大大地节约材料降低成本。以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，其流程见下图，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不
无纺布包装膜厂
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早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多，从单层发展到二层、三层；所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包装时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达300%，大大地节约材料降低成本。以流延法生产LLDPE拉伸膜为主，其流程见下图，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广，配方成本也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。的拉伸膜应具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。
直接拉伸是在托盘与缠绕膜之间完成拉伸。这种方法拉伸倍率低(约15%～20%)，若拉伸倍率超过55%～60%，超过了薄膜原有的屈服点，膜宽了减少了，穿刺性能也损失掉，膜很容易断。且在60%拉伸率下，拉力还很大，对于轻的货物，很可能使货物变形。尤为重要的是缠绕膜包装使包装物品均匀受力，避免受力不均对物品造成损伤，这是传统包装方式（捆扎、打包、胶带等包装）无法做到的。
预拉伸是由两根辊完成的。辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起，拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同，拉力由转盘产生，由于拉伸是在短距离内产生，辊和膜之间的摩擦力又大，所以膜宽不缩，薄膜原有的穿刺性能也保持下来了。实际缠绕时没有拉伸发生，减少了由于尖锐的边或角造成的断裂，这种预拉伸可以使拉伸倍率提高到110%。一、非极性聚合物，拉伸膜其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。
电动预拉伸的拉伸机与辊预拉伸相同，不同的是两辊由电带动，拉伸完全与托盘的转动无关。所以适应性更强，轻的、重的、无规则的货物都适用，由于包装时张力低，所以这种方法预拉伸倍率高达300%，大大地节约材料降低成本。适合膜厚15～24μm。
所谓缠绕膜的弹性率是指缠绕膜在拉伸一定比例后保持该状态一定时间，释放后所恢复尺寸与原始尺寸的比值，以百分数来表示。经常接触缠绕膜的人员应该了解，使用缠绕膜打包物品是先将缠绕膜拉伸到一定比例后再缠绕在需要打包的货物上，靠膜的回弹性将货物紧缩打包，所以仓库采购人员对缠绕膜弹性率的要求非常高。纸筒的包装：这是缠绕膜的ｚｕｉ新用途之一，适合的膜厚为30～120μm。就目前缠绕膜生产行业来看，并未给出缠绕膜弹性率的具体数字指标，而且值得一提的是缠绕膜的弹性率不是不变的，受到以下因素的影响：
1、受原材料的影响： 原材料的选用也很至关重要，好的原料造就好的PVC缠绕膜产品。全新料的薄膜不管从环保性还是薄膜的粘性、弹性等各个方面都是很有优势的。
2、受气候的影响：气候的变化是影响PVC缠绕膜粘性和弹性的主要因素。在夏季，它的制作会在粘性上减少，因为夏季温度高的外在原因，夏季生产时粘性不要太多，包装产品上会有很好的粘性和弹力；但有时也会出现易断裂的情况，缠绕膜易断裂的原因介绍如下：1、在搬运过程中，箱子破损会将缠绕膜的边沿磨损，这样缠绕膜在使用过程中就很容易出现断裂情况。而冬季生产时会因为天气寒冷而导致粘性和弹力不是很好，这时候就应该适时的添加佐料等添加剂，控制它的弹性，时而保持它的拉伸力和弹性。
超薄高强度PE缠绕膜（俗称大线膜）厚度超薄，(一般将近国产国产小线膜的1/2)。透明度高，无晶点，拉力ｃｈａｏ强，特别适用于用量较大的，对产品包装质量要求高的以及成本核算性价比很高的生产型企业和外资企业等。
超薄高强度PE缠绕膜的拉力ｃｈａｏ强，首先它需要借助缠绕机使用，很好的配合了缠绕机的不间断，频繁工作。可实现包装自动化，工作效率ｃｈａｏ强，出品率成倍提高，给企业带来更大更方便快捷的经济利益。
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