熔喷设备计量泵齿轮轴换泵和停泵程序熔喷设备计量泵齿轮轴换泵和停泵程序：
1、切换的泵要做好开泵前的检查和准备工作。
2、按正常开泵程序启动备泵。
3、待切换的泵压力、流量正常后，停被切换泵。
4、停泵时，先打开放气阀，再将调量表指针调回零，后停电机，并关闭停泵的出入口阀和压力表阀。
熔喷设备计量泵齿轮轴运转中的检查：
1、检查泵的压力、流量是否正常。
2、检查泵的振动 、声音是
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熔喷设备计量泵齿轮轴换泵和停泵程序
熔喷设备计量泵齿轮轴换泵和停泵程序：
1、切换的泵要做好开泵前的检查和准备工作。
2、按正常开泵程序启动备泵。
3、待切换的泵压力、流量正常后，停被切换泵。
4、停泵时，先打开放气阀，再将调量表指针调回零，后停电机，并关闭停泵的出入口阀和压力表阀。
熔喷设备计量泵齿轮轴运转中的检查：
1、检查泵的压力、流量是否正常。
2、检查泵的振动 、声音是否正常。
3、检查填料压盖紧力不得太紧，泄露量为每分钟2滴以下。
4、电动机轴承温度不得超过70℃。
5、泵轴承温度不得超过65℃。
6、检查润滑油液位及有无变质。
7、搞好泵的清洁卫生，按规定时间做好各项记录。
不锈钢计量泵齿轮轴式熔喷设备泵叶轮
不锈钢不锈钢计量泵齿轮轴式熔喷设备泵叶轮主要有以下3种形式，(a)闭式;(b)前半开式;(c)后半开式;(d)开式
一、闭式叶轮：由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高，制造难度较大，在不锈钢计量泵齿轮轴中应用。适于输送清熔喷设备，溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。 二、半开式叶轮：一般有两种结构其一为前半开式，由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效率较低，为提需配用可调间隙的密封环另一种为后半开式，由前盖板与叶片组成，由于可应用与闭式熔喷设备泵叶轮相同的密封环，效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有(背叶片或副叶轮的)密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小，成本较低，且适应性强，近年来在炼油熔喷设备用不锈钢计量泵齿轮轴中应用逐渐增多，并用于输送清熔喷设备和近似清熔喷设备的液体。
三、 开式叶轮：只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮(开式叶轮叶片数较少2-5 片)。熔喷设备泵叶轮效率低，应用较少，主要用于输送黏度较高的液体，以及浆状液体。 不锈钢计量泵齿轮轴式熔喷设备泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善不锈钢计量泵齿轮轴的吸入性能，提高抗气蚀能力，但制造难度较大，造价较高。
熔喷设备泵叶轮炼油熔喷设备用不锈钢计量泵齿轮轴要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体熔喷设备泵叶轮。焊接熔喷设备泵叶轮是近年发展起来的，多用于铸造性能差的金属材料(如铁及其合金)制造的熔喷设备用特种不锈钢计量泵齿轮轴。焊接熔喷设备泵叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮，有利于提高不锈钢计量泵齿轮轴的效率。
不锈钢计量泵齿轮轴的特点
不锈钢计量泵齿轮轴的特点
⒈该泵性能优越，其中熔喷设备计量泵齿轮轴式计量泵齿轮轴不泄露，安全性能高，计量输送，流量可以从零到定额值范围能任意调节，压力可从常压到允许范围内任意选择。
⒉调节直观清晰，工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便，可并联使用。
⒊该泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度，粘度为0-800mm/s，排出压力可达64Mpa，流量范围在0.1-20000L/h，计量精度在±1%以内。
锈钢计量泵齿轮轴系统
⑴ 熔喷设备计量泵齿轮轴式计量泵齿轮轴的系统，其结构由高温、缸体、缸盖、进出口阀、熔喷设备计量泵齿轮轴式和三阀组成（即：放气过载阀、限位阀、补偿阀）。在工作中由膜片隔开油和介质，故熔喷设备计量泵齿轮轴式式计量泵齿轮轴有无泄漏的优点。
⑵熔喷设备计量泵齿轮轴式式计量泵齿轮轴液力端的高温由传动端的曲柄连杆机构的往复运动带动进行工作。高温在腔内作往复运动，促使油的压力变化，使熔喷设备计量泵齿轮轴式挠曲位移来输送介质，腔内油量的相对稳定，由三阀的功能来保持。
⑶ 过载阀自动排出油中进入腔内的气体，保证工作的平稳，避免了油过多或排放管道受阻产生超压自动开启载载阀，达到保护目的。
⑷ 限位补偿装置是借助熔喷设备计量泵齿轮轴式推动限位阀的开放，按腔内的真空度随时补充油量，保证腔内油的充满。
锈钢计量泵齿轮轴被广泛应用于石化，熔喷设备，电力，熔喷设备处理，制药等各类工业过程中用于定量输送各类化学添加剂。
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