那么在实际的UV真空电镀生产中，UV光油出现掉漆问题或油污导致电镀表面出现油点及油窝等缺陷问题的发生原因是怎样的？出现这些问题又应该如何解决呢？
1.真空电镀喷UV光油掉漆的原因及解决方法：
UV光油掉漆的现象主要出现在TPU塑胶底材上，一方面是油污基材表面的油污会形成弱界面层，另外一方面是TPU与油漆之间的附着力不足所导致。因此需要对TPU进行前处理除油，并增强附
五金铜件
那么在实际的UV真空
电镀生产中，UV光油出现掉漆问题或油污导致电镀表面出现油点及油窝等缺陷问题的发生原因是怎样的？出现这些问题又应该如何解决呢？
1.真空电镀喷UV光油掉漆的原因及解决方法：
UV光油掉漆的现象主要出现在TPU塑胶底材上，一方面是油污基材表面的油污会形成弱界面层，另外一方面是TPU与油漆之间的附着力不足所导致。因此需要对TPU进行前处理除油，并增强附着力，可以通过静川TPU处理剂喷涂在基材上，遮盖油污，同时TPU真空电镀除油剂可以改善塑胶表面的附着力，增强与UV漆之间的附着力解决掉漆问题。
2.UV真空电镀油污导致的不良问题原因及解决方法：
ABS、ABS+PC、TPU等材质是真空电镀常见的基材，一般制品的成型采用注塑成型工艺，生产过程中会喷涂在模具中性或油性脱模剂(脱模剂)上的问题，使产品上存在混合脱模剂，即使喷涂前的表面清洗也无法清洗脱模剂，也会导致UV底漆后出现油斑等问题。通过底涂静川UV真空电镀除油剂，喷涂于有油污的工件表面，遮盖油污，还能够增强UV底漆与基材之间的层间附着力，使得基材与底漆之间的结合不仅保持在表面，而且涂料与基材的附着力达到了分子水平，以增强附着力。
电镀（电化学电镀）：
一种将金属离子浸入含有要电镀的金属离子的溶液中的方法，并通过直流电解将金属离子沉积在金属表面。
电镀层性能指标包括外观、厚度、孔隙率、耐腐蚀性、硬度和内部应力。外观由被电镀零件的精加工程度和电镀条件决定。厚度取决于'电流强度 x 电解时间'，硬度和内部应力因添加剂和电镀条件而异。
因此，电镀槽的组成和工作条件会影响电镀层的质量。此外，由于电镀使用有害化学品，因此在处置时必须格外小心，根据水溶液，废水具有严格的处理标准。
在普通电镀中，当电镀层变厚时，光泽会消失。因此，通过向溶液中添加合适的添加剂，可以进行平滑的光泽电镀。
此外，镀铬是常用的电镀之一，因为镀层具有光泽度，在空气中无变色，摩擦系数小，性好，耐腐蚀性好。
近年来日用品不断推陈出新,对表面装饰提出了更高的要求,多色
电镀的精饰件很受消费者欢迎,应用非常广泛,从标牌、工艺品到五金、锁具、灯具、眼镜、钟表等都有应用。
塑料属于难镀材料,虽然有成熟工艺,报道也较多,但对于双色电镀及多色电镀工艺报道还没见到过。本文对生产较成熟的双色电镀工艺做一简介。
工艺流程及注意事项
除应力→化学除油→化学粗化→盐酸洗→胶体钯直接活化→解胶→化学镀镍→毛刷刷洗→闪镀(焦磷酸盐镀铜)→酸性光亮镀铜→光亮镀镍→稀酸活化→镀仿金→钝化→烘干→局部点清漆→烘干→退除局部仿金层→稀H2SO4活化→镀铬→烘干→检验。
以上工艺流程省略了水洗工序。但水洗一定要有,且要清洗。活化与解胶后的水洗严禁用水猛冲。每道工序操作时要防止零件之间擦伤碰毛。零件装网、装筐或从网、筐中倒出时要轻轻操作,倒在盛水的盆里,用水的浮力来防止零件之间擦伤。
电镀技术保障体系
1、技术可靠性与工艺完整性的统一是电镀质量提高的关键
电镀生产有了设备并不够，要提高电镀质量，电镀技术可靠性和工艺完整性必须和设备配套，质量才能有保证。比如：镀件如何前处理、电流/电压的大小、电镀添加剂的选择、光亮剂的应用。
2、电镀溶液循环搅拌技术是稳定和提高电镀质量的重要环节
电镀生产中，质量要求较高的镀件均是在流动镀液中完成的。循环搅拌方法不同，效果也不同，有空气搅拌、阴极移动法、过滤机过滤循环搅拌法等等。
3、电镀溶液过滤是提高电镀质量不可忽视的潜在因素
要提高电镀产量，镀液过滤是不可忽视的潜在因素。必须加大力度进行过滤，镀液越清，电镀质量越佳。
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