CO催化燃烧设备的选型公式1、确保有机废气不外逸的风量VAVA=K·3600·f·V0(m3/h)V0=气体不外逸的吸入速度0.5～0.7m/sf——设备的敞口面积之和（m2）k——安全系数1.05～1.102、确保溶剂的挥发浓度小于1/4混合气体下限时安全浓度VB每班消耗量（g）VB= 混合气体的安全浓度（g/m3）×每班实际工作时间（h）综合：VA、VB计算结果来确定设备的
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CO催化燃烧设备的选型公式
1、确保有机废气不外逸的风量VA
VA=K·3600·f·V0(m3/h)
V0=气体不外逸的吸入速度0.5～0.7m/s
f——设备的敞口面积之和（m2）
k——安全系数1.05～1.10
2、确保溶剂的挥发浓度小于1/4混合气体下限时安全浓度VB
每班消耗量（g）
VB= 混合气体的安全浓度（g/m3）×每班实际工作时间（h）
综合：VA、VB计算结果来确定设备的型号，这样更可靠、更安全。
【废气处理】【有机废气处理】【废气治理】
催化剂表面结炭在实验室中通常采用模型反应来评价
催化剂表面结炭
在实验室中通常采用模型反应来评价催化剂性能，如、、等等，也可以采用混合溶剂来测试催化剂的性能，一般很难观察到表面积炭。然而在实际使用中，VOCs的组分非常复杂，有大分子的，小分子的，有高沸点的，低沸点，挥发性有机物的性质差别很大。还含有少量的漆雾、粉尘等物质。特别是漆雾和高沸点有机物的存在，使得在催化剂表面形成结炭，结果使得催化剂活性的下降。因此在催化剂设计中，要添加阻止催化剂表面结炭的元素，以提高催化的使用寿命。对于高漆雾的有机废气，在催化床前段应增加除漆雾设备。
VOCs废气中的粉尘
如果VOCs废气中含有较多粉尘，由于通过催化剂的气流速度快，一方面粉尘摩擦催化剂表面导致催化剂表面活性物质的流失，另一方面也有可能沉积在催化剂表面。这两个因素均会导致催化剂活性下降。因此对于高粉尘有机废气，在设备前端应该添加除尘设备。
市场认可的废气处理设备是那种
我们都知道废气处理的工艺有好几种，不同的工艺衍生出了不同得废气处理设备。那么，市场认可的废气处理设备是那种？以下两种废气处理设备是市场上大家普片认可的设备，在这里我们分享给大家！
1、催化燃烧设备
催化燃烧设备
催化燃烧设备使用面非常广泛。它的优越的净化性能、净化效率和比较低的成本使得他受到广大使用者的一直青睐。的是活性碳废气吸附处理设备。它内部构造主要是箱体和吸附箱体组成了很多吸附单元。不同规格的需求，吸附单元的数量和组合方式不同。主要用于一些可以用吸附法处理的有机废气。喷漆房废气就是典型的代表了。
2、光催化氧化净化设备
光催化氧化净化设备
催化燃烧原理是什么_新闻中心
随着我国经济的发展，化工企业的新起导致了大量工业有机废气的排放。根据空气质量提高联防联控的规划，挥发性有机污染物VOCs的控制工作已列为联防联控工作的重点任务之一。而催化燃烧作为控制VOCs污染的主要技术，具有反应条件温和、操作条件容易控制、无二次污染等优点，尤其是在难生物降解的VOCs污染控制方面具有显著优势，受到研究者的广泛重视。
催化燃烧原理
催化燃烧是一个气-固相催化反应过程，其反应的实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂具有吸附作用，同时可以降低反应的活化能，通过将反应物分子富集于催化剂表面从而提高反应速率，加快反应进程。利用催化剂的优异性能，可使有机废气在较低的起燃温度(200～300℃)下发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。并且由于催化剂具有选择性催化作用，可以限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其在反应中生成分子氮(N2)。
主要工艺
目前所用的催化燃烧工艺主要包括固定床催化燃烧工艺、流化床催化燃烧工艺、整体式催化燃烧工艺、流向变换催化燃烧工艺四大类。
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