零件加工流程
零件加工以二维图为准，其中标准件多数厂家是配套供货，而自制件仅仅是BASE等的面加工和削、
支撑面加工，特殊的如连接板由于形状按需要定，要自己制作，现场采用数控火焰切割机，切割余3mm，切割后加工磨平。(目前BASE只有焊接自制）现从加工过程的检验、加工标准、零件材料信息、三坐标检测及常用检测方法这五方面进行阐述：
1、加工验证
1）图纸验
零件夹具设计
零件加工流程
零件加工以二维图为准，其中标准件多数厂家是配套供货，而自制件仅仅是BASE等的面加工和削、
支撑面加工，特殊的如连接板由于形状按需要定，要自己制作，现场采用数控火焰切割机，切割余3mm，切割后加工磨平。(目前BASE只有焊接自制）现从加工过程的检验、加工标准、零件材料信息、三坐标检测及常用检测方法这五方面进行阐述：
1、加工验证
1）图纸验证：
（1）检验图纸的各项标注是否一致
（2）注意图纸所标明的比例
（3）注意图纸是否与电子图一致
（4）检查图纸的标注是否与实际应用有误
（5）检查图纸与工件是否一致
2）工装的验证与工件的装卡
（1）定期检验工装精度
（2）注意对工装进行修整
（3）及时更换丢失精度的工装
（4）工件装夹时的装夹点要分布均匀
（5）工件装夹选择适当位置
（6）压紧力要均匀
（7）压紧点要放在垫铁与工件的中间
3）加工前的二次验证
（1）工件与编程所用的图纸是否一致
（2）工件原点是否与编程一致
（3）加工时正面与反面所用的坐标是否一致
（4）打孔时所使用的刀具是否是程序所用刀具
4）加工后的验证
检查完成情况与图纸是否一致，有无遗漏。
工装夹具制造的精度要求
类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头的定位件，V形块，定位销等定位元件。第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它可确定类元件的位置。汽车动作时间的计算参考标准如下：1、装件时间：小件2秒，大件5秒。第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。
夹具抛光治具设计要点：1. 胎具体尺寸根据产品设计；2. 胎具杆推荐使用种，未注尺寸单位为mm;3. 材料使用45#。夹具移印，激光刻字工装设计要点：根据产品实际情况的刻字要求来设计工装的定位结构，需注意产品取放的便捷性，和产品外观的保护，定位块和与产品接触的辅助定位装置尽量采用白胶等非金属材料。产品在工装中的定位，是通过产品上的定位基准表面与工装上定位元件的工作表面接触或配合来实现的。夹具设计的步骤：确定夹具结构方案，绘制夹具工作总图阶段，绘制装配焊接夹具零件图阶段，编写装配焊接夹具设计说明书，必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。
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